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實驗室設計時供氣系統材料選擇的基本原則是: 一是不宜用非金屬材料，二是材料不吸附氣體、不產生氣體，三是不產生粒子。一般氣體管道宜采用無縫鋼管，當輸送氣體的純度≥99．99%時，管道宜采用不銹鋼管、銅管或無縫鋼管; 管道與設備的連接段宜采用金屬管道，如選用非金屬軟管，宜采用聚四氟乙烯管、聚氯乙烯管等工程塑料管，不應采用乳膠管;氫氣和氧氣管道使用的部件、儀表應是該介質的專用產品，不得使用替代品。其它部件的選擇應給出設計建議，如輸送閥門和氧接觸部分應采用非燃燒材料，其密封圈應使用有色金屬、不銹鋼、鎳基合金等材料; 管道接口法蘭墊片的應根據管內輸送的氣體確定; 管道固定件(管夾) 應采用耐高溫的金屬材料，且堅固、輕巧、耐用。

供氣系統的連接應符合 GB 50236－2011《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》等標準的要求［11］。管道的連接應采用法蘭連接或焊接等方法，氫氣管道不應使用絲扣連接; 高純氣體管道應采用承插焊接; 氣體管道與設備、閥門與管道或管件的連接應采用絲扣或法蘭連接; 絲扣接頭中的填料應采用聚四氟乙烯膜、一氧化鉛、甘油調合填料; 對于高純氣體管道與閥件的連接應采用高壓雙卡套接頭連接。

實驗室氣體管道工程材料及施工機具準備
1、管道組成件管子、閥門、管件、法蘭、補償器、密封墊片、緊固件、膨脹接頭、撓性接頭、耐壓接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、分離器等、管道支承件包括安裝件吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和錨固件以及負荷式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托架和滑動支座和附著件管吊、吊耳、卡環、管夾、形夾、緊固夾板和裙式管座，以及管道的焊接材料焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等應按管道系統配套按工期要求供貨，滿足施工進度。其他材料如玻璃鋼、橡膠、塑料、油漆、隔熱保熱或保冷材料、防水材料、防腐材料等，能保證按工期要求供貨
2、管道組成件的到貨檢、試驗工作己基本完成，并按規定要求做好標識，具備投用條件，剩余的檢、試驗工作按檢、試驗計劃能滿足工期要求。施工機具按資源配置計劃已配置完成。檢、試驗設備、無損檢測儀器、計量器具等應滿足管道施工檢、試驗的要求，且經檢定合格，并在有效期內
3、管道組成件及焊接材料檢驗，一般規定管道組成件的制造單位，應經省級以上質量技術監督行政部門安全注冊。取得安全注冊證書的制造單位，應在產品上標注安全標記。管道組成件和焊接材料必須具有制造單位的質量證明書，無質量證明書的產品不得使用
管道組成件在使用前，若對質量證明書中的特性數據有異議時，應進行必要的無損檢測、化學分析和力學性能試驗，合格后方可使用。管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其質量應符合下列規定無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷銹蝕、凹陷及其他機械損傷的缺陷，其幾何尺寸不應超過產品相應標準允許的偏差螺紋、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及幾何尺寸應達到設計或制造標準的要求有產品標識。凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有不合格，應按原規定抽查比例數加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用，并應作好標識和隔離
4、管道組成件存放應符合下列要求按品種、材質、規格、批次劃區存放不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸室外存放的管道組成件應設置支、墊層施工現場存放的材料應擺放整齊，標識清楚，專料專用。管道組成件發放時，應核對材質、規格、型號、數量、標識。材料切割前應做好標識移植
實驗室氣體管道工程用鋼管的外觀質量應符合下列要求不銹鋼無縫鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤存在。在鋼管內外表面上，直道允許深度如下冷拔軋鋼管不大于公稱壁厚的，且不大于.熱軋擠鋼管不大于公稱壁厚的，直徑小于或等于的鋼管，最大允許深度為.直徑大于的鋼管，最大允許深度為.銹鋼焊接鋼管內外表面應光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點。焊筋高度不得大于壁厚的，最小高度為
其余材質的無縫鋼管的內外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不得超過公稱壁厚的負偏差。其清除處的實際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，但不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在其余材質的焊接鋼管的內外表面應光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內縫焊筋存在鋼板卷管內外表面應光滑無氧化皮，焊縫應圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物
5、本體上不得有深度大于公稱壁厚的，且大于.的結疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱壁厚的，且大于
除奧氏體不銹鋼外，設計溫度低于的鋼管，產品質量證明書上應注明低溫沖擊韌性試驗結果，否則應按金屬低溫夏比試驗方法的規定，進行補項試驗。最低沖擊試驗溫度按表

1、總體說明
要求按照實驗室提供的功能平面分布和用氣點配置要求進行工程設計、安裝和調試。做到所有系統配置符合相關規范和使用安全
由于實驗室內使用氣體純度較高，同時為防止氣體泄漏、保證安全使用的前提，此次所有的氣體管路及配件必須為優質產品，工程所用材料均采用不銹鋼
2、系統構成
實驗室氣體管路工程包括氣體管路的設計、供貨、安裝和驗收等方面的內容
一般工程氣體管路包括從氣鋼瓶總閥門到實驗室內各用氣點，涉及的所有氣體切換裝置、緊急放空、壓力傳感報警、緊急切斷減壓裝置、管路、二次減壓裝置等
3、技術要求
實驗室氣體管路工程中的氣體由氣瓶間用管路引入。氣瓶間需安裝半自動切換裝置和壓力傳感傳送、緊急切斷排空等功能。實現高壓氣瓶的自動更換以讓氣體不間斷供應和安全輸送，氣源區主要的控制閥門，緊急切斷裝置和吹掃排空裝置都安裝在氣源區墻壁的醒目位置，便于操作人員觀察和控制
從高壓鋼瓶出來用一段高壓盤管接到匯流排上的各個控制閥，再配備半自動切換裝置，實現在用氣瓶和備用氣瓶之間的氣體切換和不間斷供應。氣源處設置壓力傳感器以壓力做報警提示
氣體壓力報警
與電接點壓力表或壓力表開關配合使用，從而實現一路或多路氣源的檢測報警
指示路氣源工作狀態
聲音報警
消音按鈕
遠程報警器接口
工作電壓
實驗室氣體管路要求采用高質量的無縫不銹鋼材料。三通彎頭等采用成品配件，連接方式均為焊接連接
高壓盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。連接鋼瓶的一端需用自動焊接，防止更換鋼瓶時的擺動影響接頭的嚴密性而導致氣體泄漏
所有管件閥門、調壓裝置、切換裝置等都由高質量的不銹鋼材料制成，并且都是高質量的標準配件
壓力調節裝置要求是不銹鋼隔膜型，要求采用高質量的產品。每種氣體的減壓閥壓力表為各種氣體的專用儀表
所有管路標明連接的氣體和氣體的流動指向。指示標示的顏色須用不同顏色來區分，特殊氣體的色彩應鮮艷醒目
實驗室管路系統中的氣體管路、鋼瓶等需要提供合適的接地保護，氣管與電氣分開使用支架
每一層的每一種氣體主管道在管道井中均預留控制閥單獨控制該層，危險氣體管道安裝緊急切斷閥，每個實驗室的氣路上裝有手動開關閥可以單獨控制。實驗臺上使用的各種氣體在功能柱上配置減壓閥和壓力表經過調節壓力后再接到各個使用點，每個使用點均采用手動控制閥單獨控制
管道穿墻及出地面或樓板處應設套管保護，套管穿墻處應與墻平齊，穿地面或樓板處套管應高出地面或樓板,穿墻或樓板的套管根據所用的管道規格進行匹配
用于支撐氣體管路安裝的支架都要進行防腐處理，禁止使用容易生銹的支架輔材
氣體管路支架間隔不大于
所有彎曲處都要分別在兩側獨立進行支撐
在涉及有毒及可燃氣體的房間設置有毒或可燃氣體檢測儀，在臨氮房間設置氧含量分析
外徑大于的管道轉彎采用成品的焊接彎頭，小于的則采用彎管器機械來執行
4、材料要求
管路部分統一采用級氣體管路，光亮退火成型不銹鋼管，整體管路采用焊接連接而成，管道的內表面粗糙值要小于.和的管道壁厚滿足
高壓盤管材質為，可同時用于真空和正壓系統中，時工作壓力不小于，要求能通過最大泄漏率的要求進行向內氦氣泄漏測試。需要時可按最大泄漏率的要求進行向內氦氣泄漏測試
氣體終端控制球閥采用不銹鋼的材質，級，耐壓，耐溫
隔膜閥隔膜閥材質為的材質，級，耐壓,耐溫，氧氣管道上的隔膜閥需進行脫油脫脂處理
單向閥單向閥材質為的材質，級，耐壓,耐溫，開啟壓力為,氧氣管道上的隔膜閥需進行脫油脫脂處理
過濾器過濾器耐壓,耐溫，氧氣管道上的隔膜閥需進行脫油脫脂處理
鋼瓶接頭采用不銹鋼的材質，一端符合標準鋼瓶的連接型號，另一端為全自動焊接而成
半自動切換匯流排
自動切換功能當一側的氣瓶組氣體用完后，會自動關閉輸送閥同時另外一側的氣瓶組會自動供入氣體
緊急排空功能當氣體超壓時，排空閥會自動將超出的壓力釋放
氣體通過時，能滿足純度9.氣體通過時，能滿足純度
外泄露率氦檢，工作溫度
材質不銹鋼，膜片材料哈氏合金
滿足進氣壓力1.滿足進氣壓力：進氣壓力：最大300bar,出氣壓力
氧氣管道上使用的半自動切換匯流排需進行脫油脫脂處理
二級減壓集成面板
滿足進氣壓力1.滿足進氣壓力：進氣壓力：最大40bar,出氣壓力
氧氣管道上使用的二級減壓集成面板需進行脫油脫脂處理
三通彎頭采用不銹鋼光亮退火，母材符合級的高純氣路配件，三通彎頭等均為可卡套的產品配件，大于.英寸外徑的管道禁止使用彎管器具，必須使用成品彎頭，彎度為度的或標準
5、安裝、測試要求
不銹鋼管的安裝現場應整潔干凈，安裝人員必須戴潔凈手套
不銹鋼管的支架材質、型號規格和設置距離，按實際圖紙規定和要求執行，管卡環必須套上聚乙烯管，不銹鋼管與支架之間應填的聚乙烯板
不銹鋼管搬運及起吊時，不準與碳鋼接觸、碰撞、摩擦。在某些如廠區管道內等場合安裝的不銹鋼管，在預制、安裝過程中，可不拆卸或少拆其外包裝塑料袋，以利于保護管子，到交工前拆掉包裝塑料袋
所有不銹鋼管道兩端用塑料密封蓋密封，外部用塑料套密封，確保在安裝前才能將塑料套拆封，并除去塑料蓋，以保證管道不被灰塵污染
管道鋪設時，應注意平直，彎管處采用專用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，應采用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切換后，應用專用工具處理切斷口處毛刺
所有螺紋連接處應采用密封帶密封
所有調節閥固定面板，所有出口點及所有管道上，都應貼設有對應氣體的成分及濃度的氣體標識
測試要求
氣壓試驗應遵守下列規定
(1)承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的
(2)試驗介質應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體
(3)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的
(4)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為
(5)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄漏，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，應用發泡劑檢驗不泄漏為合格，停壓時間應根據查漏工作需要而定
泄漏性試驗
輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行
(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行．試驗介質宜采用空氣
(2)泄漏性試驗壓力應為設計壓力
(3)泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行
(4)泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格
(5)經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗
三、實驗室供氣未來的發展趨勢
科研單位、企業研發、教學研究實驗室不斷地發展和變化，使得實驗室的儀器設備不斷增加，對于實驗室需求的變化，必須對新設備提供相應的供給需求，同時保證安全、美觀
實驗室供氣管路系統針對模塊化家具設計，充分滿足實驗室分區變化保證供氣系統的靈活性。如
等等模塊化家具的發展進步，實驗家具功能模塊、實驗功能分區更加靈活多變。為使用人員帶來便捷的同時，對實驗室氣路的設計提出了更高的要求
實驗室氣路設計施工中要對家具結構功能有更加充分的了解。家具功能模塊調整致使氣路斷點及再連接的安全性要求很高。青島得創Deiiang公司，集成了家具生產制造、實驗室設計安裝，其研發的功能天花及功能柱較好的解決了新舊連接點的泄露安全問題。未來實驗室氣路系統設計安裝模塊化必將是大勢所趨
工藝管道設計師，沃泊斯工程設計部工藝管道組從事工藝管道設計工作年，專注工藝管道在裝配式實驗室場景應用改進及深化設計。近年負責完成石藥集團、民海生物、飛騰醫藥、潤豐石化等諸多項目，對新型實驗室特種氣體管道安全、便捷應用等方面擁有豐富經驗

武漢得創凈化工程公司從業凈化領域很多年，公司業務分2個層面：一是生產加工部，生產制造各種各樣凈化商品，為國內各地凈化企業，凈化設備代理商給予“高質量”的高新科技凈化設備及配套設施商品；二是工程項目組裝部：關鍵承包制藥業、食品類、電子器件、光磁、化工廠、診療、微生物、儀器設備、航空公司、科學研究、現代化農業等行業，并設計方案、制做、維護保養各種各樣GMP（100-300000級）中央空調凈化、潔凈室工程。　　“以名優產品為凈化領域服務項目”是公司一貫遵循的戰略方針，“以民為本，誠信友善”是公司自始至終落實的服務宗旨！　　企業具體設備有：　　1、初效、中效過濾器、高效率空氣過濾網，高效送風口，靜壓箱，電動調節閥，排煙防火閥，電動調節閥，截止閥，余壓閥，散流板，鋁合金型材回風管道，消音接管、彎頭。　　2、凈化操作臺，傳遞窗，取樣車，層流罩，除塵設備發電機組，風淋室，臭氧消毒機，空氣自凈器，凈化照明燈具、緊急照明燈具，凈化存放柜，清潔存衣櫥，老化箱，清潔烘干機，不銹鋼板清潔防臭地漏，組合型空調機組，送風機，診療器械柜、藥品柜等。　　3、系列產品凈化設備家用電器控制板，凈化門、風淋、傳遞窗電子器件自鎖互鎖等。凈化離心通風機，操作臺、風淋等凈化設備專用風機。及各種各樣凈化零配件。　　4、復合型彩鋼瓦系列產品，外皮原材料：彩色鍍層厚鋼板、不銹鋼板材、熱鍍鋅板等；夾芯原材料：聚乙烯、聚氨酯材料、巖棉板、熟石膏、蜂窩狀等。　　注：系列產品凈化設備可按照用戶規定選用不銹鋼板、厚鋼板烤漆工藝、彩鋼板材質及非標準尺寸訂購！