本工程通風管道采用鍍鋅鐵皮風管。

1、通風空調風管系統主要施工程序

2、鍍鋅鐵皮風管及部件制作方法：

①風管制作工藝流程如圖所示。

②風管和部件的板材選用熱鍍鋅鋼板，加工前鍍鋅板應檫拭干凈后使用，其用料規格見下表。

風管及其配件鋼板厚度厚度不得小于下表規定：（mm）

③加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層。

④矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。

⑤風管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用聯合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。

常用咬口及使用范圍

咬口寬度表（mm）

⑥風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。

⑦當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm時，均應采取加固措施。

⑧法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統一制作，統一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規格應符合下表規定：

金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm）

⑨金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬度不小于7mm；風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。

⑩法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。

?風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內表面油膜和污物清除干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

?風管與部件制作質量檢查：風管制作保證項目的檢查，風管的規格、尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

A.基本項目的檢查：風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距均勻對稱。

B.允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：

?風管制作要在干凈，專門的預制加工場內進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。

?制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。

?成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品庫，安裝時運入現場后拆開封口，如發現風管內有灰塵，應再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風管，對于本段風管的開口處，應用鍍鋅板加封條封住，防止現場灰塵進入風管。

?對于進入風管內的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應順原路線退出，并擦凈風管內部的污跡。

?風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。

3、風管支、吊架的制作及安裝

①依據施工圖紙及現場實際情況，放出風管安裝的中心線，確定出風管支吊架位置、形式及數量。

②吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。支吊架上螺孔應采用機械加工，不得用氣割開孔。

③支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。

④風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。

⑤風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現行國家規范要求刷漆防腐。

⑥靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。

⑦風管的末端、轉彎處、與部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離。

⑧風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。

⑨支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不應直接固定在法蘭上。

⑩風管支吊架的間距要符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，每根立管的固定件不應小于2個。

4、風管及其部件的安裝

風管安裝應按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應把風管內外表面的污物清除干凈。根據現場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風管連成10-12mm左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風管變形，吊點應設置在風管長度1/3及2/3處，吊點處風管底部應墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應同時起吊、均勻受力。調節閥及防火閥應單獨設置吊架。保溫風管與支架橫擔應墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風管應至少設置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風管應表面平整，不得錯位及扭曲。

①風管與部件安裝：

A.風管安裝前，先檢查風管穿墻孔洞的尺寸、標高和支吊架的位置等是否符合要求，如出現預留洞偏差，應及時聯系土建專業尋求解決。

B.風管及部件安裝前，在施工現場將風管及部件兩端密閉膜打開，再一次將風管內未清理干凈的灰塵擦拭干凈。

C.風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。

D.風管安裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車或萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向輪平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。

E.風管與配件的可拆卸接口不允許安裝在墻洞內。

F.風管、靜壓箱、風口及設備安裝穿過圍護結構時，其接縫處應采取密封措施，做到清潔、嚴密。

G.法蘭填料一般風管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或齊口連接。

H.經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。

I.消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。消聲器應單獨設支架，其重量不得由風管承受。

G.防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗。

K.所有風口、散流器、防火閥，在安裝前均應檢查其外觀質量和靈活性、密封性，合格后方可安裝就位。

L.風口安裝時將其清掃干凈，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實，其接隙加密封墊料或填密封膠；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。

M.依據國家規范，風管、風口的安裝允許偏差項目見下表：

N.風管與通風機、空調器法蘭連接處均設軟接頭，其接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。

O.安裝過程中振動和噪音的預防 振動和噪音的預防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預防主要從以下幾個方面著手：

a.風機、空調機組基礎按設計要求或施工規范要求減振。

b.風機、空調機組與風管相連接采用軟管連接，風機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。

c.風管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風現象，以免產生漏風噪音。

d.為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。

②成品保護

A.暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。

B.風管伸入結構風道時，末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。

C.交叉作業較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。

D.運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨措施。

5、嚴密性試驗

風管安裝完畢，需進行漏風量測試，依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗。

①風管的漏光法檢測

A.漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進行修補。

B.系統風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處。

風管的漏光法檢測如圖所示：

風管的漏光法檢測圖

6、風管保溫

①本工程所有保溫及其輔助材料采用不燃或難燃型產品。

②通風風管穿越防火墻兩側各2米范圍采用帶筋鋁箔面玻璃棉氈，然后用保溫釘固定，保溫釘間距約250mm左右，玻璃棉氈的搭接口處用鋁箔帶封貼密實，不得有泄漏空氣的隱患，最后用難燃打包塑料帶捆扎，間距約1m左右。酚醛成品風管不需要保溫。

A.黏接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將黏接劑分別涂抹在管壁和保溫釘的黏接面上，稍后再將其黏上。

B.矩形風管及設備保溫釘密度應均勻，底面不少于每平方米16個，側面不少于每平方米10個，頂面不少于每平方米6個。保溫釘黏上后應待12～24h 后再鋪覆保溫材料。

C.成品保護措施

a.保溫材料現場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。

b.鍍鋅鋼絲、保溫釘及保溫膠等材料應放在庫房內保管。

c.保溫用料應合理使用，盡量節約用材，收工時未用盡的材料應及時帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。

d.完成保溫的風管禁止踐踏，如需在風管上作業或行走，必須鋪設木板。

e.盡量在土建頂板抹灰完成后再安裝風管，水管應該在其他專業安裝完成后再做保溫。減少與土建及其它專業的交叉作業。

f.對已經安裝好的風管、保溫水管采取塑料膜保護。

g.對各施工班組施工人員進行成品保護教育，設立獎罰制度。

h.設立專門人員現場巡查。

一：實驗臺的制造和組裝工藝

1：單板材料緊密平整，無空鼓、凹陷、壓痕、劃痕和麻點

2：木板段熱熔膠防水封邊應嚴密，無脫膠、開裂、露縫、塌邊

3：金屬框架對角線長度的最大誤差≤ 1mm；鋼架焊接牢固可靠，焊縫、焊點光滑無凹凸。環氧樹脂高壓靜電粉末均勻噴涂在車架表面，覆蓋良好，無漏噴現象。平臺框架承載力≥ 300公斤

4：箱體組裝牢固，螺絲無漏鎖、松動，門扇無下垂，抽屜無下垂≤ 15mm，且秋千應為≤ 10毫米

5：所有附件應以標準方式組裝，整齊、牢固且無缺陷

6：各部件顏色準確無明顯色差

二、實驗臺材料：所有材料性能和技術參數均符合用戶確認的報價中材料說明的要求和標準，符合國家安全檢測標準。

三：實驗臺安裝調試：

1：單個設備平面位置水平距離的最大誤差值為≤ 5mm，臺面與臺面

2：之間無明顯間隙。臺面、柜體水平度最大誤差值≤ 2%

3：各部位垂直度良好，垂直度最大誤差為≤ 1%

4：水電暢通無故障，管道、電路及附件安裝符合國家有關規范，連接可靠，無漏水、漏電

5：對于裝有特殊功能裝置的產品，特殊裝置的技術性能應完好，無故障

6：通風系統管道和風機的安裝應規范、整潔、可靠，系統的工作噪音應為<60分貝

7;懸掛式設備（如原子吸收罩、通用排氣罩）應安裝牢固、美觀、安全。

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