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JGJ91-93 《科學實驗室建筑設計規范》
GB 50881-2013《疾病預防控制中心建筑技術規范》
GB 50016-2014（2018 年版）《建筑設計防火規范》
GB 50352-2019《民用建筑設計統一標準》
GB 50057-2010《建筑物防雷設計規范》
GB 50346-2011《生物安全實驗室建筑技術規范》
GB 50736-2012《民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范》
GB 50015-2003《建筑給水排水設計規范》
GB 50116-2013《火災自動報警系統設計規范》
GB/19489-2008《實驗室 生物安全通用要求》
GB 14925-2010《實驗動物 環境及設施》
GB/T 32146．1-2015《檢驗檢測實驗室設計與建設技術要求 第 1 部分：通用要求》
GB/T 32146．2-2015《檢驗檢測實驗室設計與建設技術要求 第 2 部分：電氣實驗室》
GB/T 32146．3-2015《檢驗檢測實驗室設計與建設技術要求 第 3 部分：食品實驗室》
GB/T29475-2012《移動實驗室設計原則及基本要求》
GB/T29479-2012《移動實驗室通用要求》
GB/T29474-2012《移動實驗室內部裝飾材料通用技術規范》
GB/T33247-2016《 移動實驗室供、排水系統設計指南》
GB 8978-1996《污水綜合排放標準》
GB 16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》
GB24820-2009《實驗室家具通用技術條件》
HJ865-2017《惡臭嗅覺實驗室建設技術規范》
GB/T31190-2014《實驗室廢棄化學品收集技術規范》
潔凈板又稱凈化板，是由彩涂板、鍍鋅鋼板等材質作為面材，巖棉、紙蜂窩、鋁蜂窩、PU、硫氧鎂、氧化鎂等芯材，轉角和龍骨為封邊、用特種粘結劑復合而成的一種“三明治”板，主要用于潔凈室裝飾的材料。潔凈板主要特點決定于板材內填充芯材、基板材料及工藝。通用獨特優勢為防塵、防靜電、抗菌、防腐等。根據材質組成的不同還有耐火、保溫、耐酸堿、抗震、抗壓、防水等側重點特性。
潔凈板在潔凈工程中應用廣泛， 制藥、食品、生物、航天航空、精密儀器制造、半導體工業以及科研等對生產研究環境要求嚴格的行業。如無特殊要求，坤靈得創推薦無塵車間墻、頂板材料采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。當然特殊行業的選材也會根據行業特殊性因地制宜做判斷。
潔凈板（凈化板）施工工藝/方法：
一、地面找平
根據墻面基準點進行抹灰找平、找正，與普通基層抹灰相比減少了澆水潤墻工序，砂漿摻入一定比例的粘結劑，只要將墻面塵土雜物清理干凈便可施工。用2m靠尺將砂漿刮平即可，不應壓光，墻體允許偏差為：表面平整偏差±2mm，立面垂直偏差±2mm，陰陽角垂直偏差±2mm。
二、地面分格放線
根據排板分格大樣圖彈出分格線，留出潔凈板與板之間的水平、垂直縫隙，做到基體墻面彈線清楚、水平、垂直。
三、裁切潔凈板
根據現場分格的實際尺寸，提供出潔凈板的具體裁切尺寸。潔凈板的裁切可在工廠內由專業崗位人員完成，也可在工地現場完成。裁切好的潔凈板應邊角整齊、對角線偏差小于2mm，涂層完整、無起鼓、無劃傷現象。
四、板面涂膠（粘貼膠條）
1、清理潔凈板粘接面的污漬和灰塵，確保無油污、水漬和灰塵。
2、用毛刷在裝飾板的截面上涂刷至少兩遍有機硅防水劑。
3、待有機硅防水劑表干后，在潔凈板背面四周粘貼PE雙面膠條，并在短邊靠中間的部位增加兩條PE雙面膠，以保證粘接的牢固性。
4、貼好雙面膠后，在潔凈板的背部中間部分按點粘法均勻地涂抹建筑結構膠。建筑結構膠的厚度應超過PE雙面膠條的厚度，一般不小于6mm。
五、粘貼潔凈板
1、潔凈板的安裝由下至上、先陽角后陰角的順序依次粘貼。
2、揭除雙面膠另一側的覆膜，按照分格線的位置將潔凈板粘貼在墻面上，一般采用壓線施工，平整度控制在2mm以內（用2m靠尺檢查）。
3、兩塊潔凈板之間臨時采用木龍骨（九厘板小塊或板條）將兩塊板固定，使板面充分與墻面粘貼在一起，待建筑結構膠固化后拆除。
六、全面檢查
每完成一段的安裝應檢查潔凈板面的整體平整度、垂直度、板縫大小及均勻性，必要時做適當調整，達到滿意效果后，再進行下一步安裝。
七、板縫處理
1、潔凈板全部粘貼完成，應再次徹底檢查施工的整體質量和效果，必要時做適當調整，達到滿意效果后，拆除臨時固定用的木龍骨（九厘板）。2、根據板縫的大小，選擇合適的嵌縫條，填實板縫。要求嵌縫條與板面深度為3～5mm為宜。3、根據分格寬度的要求沿板縫線貼上美紋紙（紙膠帶），防止污染板面，然后用毛刷在裝飾板的截面上涂刷至少兩遍有機硅防水劑。4、待有機硅防水劑表干后，用封膠槍在板縫內均勻適量的打上密封膠，再用平刮刀刮平密封膠，要求密封膠在板上的厚度為0.5～1mm。施膠完畢后將紙膠帶拉掉即可。
八、板面潔凈
先清潔潔凈板邊緣上的涂灰、污垢、再撕去保護膜。潔凈板表面的污物清理要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。潔凈板施工完成后，應在填縫密封膠固化后清理施工現場。剩余的材料全部回收，分類儲存?，F場垃圾徹底清理并妥善包裝后運至指定的垃圾箱或垃圾集中處理中心。
一個完整的凈化工程由規劃設計、裝修施工、空氣凈化工程、暖通工程、潔機電安裝工程、消防工程、工藝管道排置等專項業務共同組成，是一個龐大的系統工程。根據暖通凈化行業協會相關標準，將潔凈/凈化工程專業承包企業能力評定分為一級、二級和三級三個級別，是對從事潔凈室空氣凈化工程企業的資信能力、施工和技術水平、工程業績、經營場所、售后服務和信用水平等指標予以全面評價的資質能力確認。一個合格的潔凈工程EPC（總承包）集成服務商，對其中每一個業務環節都要擁有豐富的實操經驗
安裝前安裝單位要準備好以下工具及材料：
工具：電焊機、橡皮錘、鐵錘、鋼鑿、對拔木楔、托線板、吊線墜、水平尺(或激光水平儀)、鋼卷尺、角尺、粉線包。
輔助材料：預埋鐵件、電焊條、連接板(墊鐵)、水泥砂漿、巖棉或礦棉。
檢查洞口尺寸是否與鋼門安裝要求的條件相符。
有預埋鐵件的洞口，還要檢查洞口內預埋鐵件的構造、位置和數量能否滿足安裝要求。
檢查門的規格、型號、開啟方向與設計要求要一致。
檢查門鎖具、閉門器、鉸鏈及連接螺栓等配套五金的數量和質量。
基數為無下檻的鋼門，其洞口兩側地面須預留凹槽，以便埋入凈化門兩邊框的下端：若有檻則在地面留出槽口，以便安裝防火下檻。
劃線定位：根據甲方提供的三線(水平線，中心線，完成線)的要求劃出定位線，按設計圖紙規定尺寸、標高和開啟方向在洞口內用“托線板”彈出門框的安裝位置線。
門框安裝:
1、立框定位校正：用對“拔木楔”將門框定位，然后用“吊線錘”吊垂直線調整門框的水平和垂直及與內外墻面的位置，門框豎框對地面的垂直誤差不能大于2mm
2、檢查：測量門框槽口尺寸(長、寬、對角線)， 將其調整到與設計要求一致。
3、連接固定: 固定前對門框的位置進行復核，以保證安裝尺寸準確，框口上下尺寸允許誤差≤1.5mm 對角線允許誤差≤2mm并在前后、左右、上下門個方向位置正確后，再將門框與墻體固定。
①對于是磚混結構的墻體，采用膨脹螺栓連接。應首先固定好膨脹螺栓，膨脹螺栓的固定點與門框的連接板位置保持。一致：然后將膨脹螺栓與門框連接板采用點焊固定；或用連接板 (安裝單位準備)將膨脹螺栓與門框連接板相采用點焊固定。注意：操作過程中對門框進行保護。
②如果是鋼結構(或輕鋼龍骨)的墻體應根據設計要求選擇連接件(或自攻螺釘、螺栓)將門框與墻體焊接(需插圖)。如果用連接件連接，應將連接件與門框連接板點焊固定(需插圖)；如果是自攻螺釘(或螺栓)，應用自攻螺釘(或螺栓)將門框連接板與輕鋼龍骨連接固定好。注意：安裝門時修必須保證焊接質量，以使鋼門與墻體牢固地結成一體。
③不設下門檻的鋼門，門框下端埋入地面的土0.00 標高以下的深度按圖紙要求做。
④焊接披水板：門框固定好后，有披水板的鋼門根據設計圖紙將披水板焊接在門框(或鋼墻、鋼梁)上。
⑤堵塞縫隙：
對于磚混結構墻體，門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用混凝土灌漿。注意：堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進行任何作業，以免砂漿松動、裂紋，降低密封質量。
4、門扇鉸鏈安裝：首先將鉸鏈安裝在門扇上，用螺釘固定，然后把門扇安裝在門框上用螺釘固定好。(注意：鉸鏈五個頁頭，必須三頁安裝在門框上)”裝好門扇后，應調整門扇四邊與門框的間隙，兩側縫隙不大于4mm，上側縫隙不大于3mm，雙開門中縫縫隙不大于4mm，下門縫不大于8mm。 裝好的門扇應達到起閉輕便，不能有過緊、過松和反彈的現象，表面應平整。注意：安裝過程中對門扇應進行保護，若門框灌漿，需待門框灌漿至少經過半個月，內、外墻和洞口粉刷完畢后，方可裝配門扇。
5、五金安裝：五金的安裝應嚴格的按照五金安裝說明書進行。門鎖的安裝通常的先將鎖體放入門扇內，然后用螺栓固定好鎖體然后安裝執手及執手蓋板，最后安裝并固定鎖芯。閉門器安裝：接照說明書進行，正、反裝按照設計要求，閉門器安裝后需要調整關閉速度。
6、清理、涂漆：安裝結束后，應隨即將門框、門扇和洞口周圍清理干凈，對因安裝碰掉油漆的地方要進行補漆。注意：涂漆要仔細操作，避免污染五金。
門安裝好后，框扇表面應平整，無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。
1、使用溫度濕度計檢測溫濕度，室內溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應界于20%-75%之間。
2、使用含水率測試儀檢測基層的含水率，基層的含水率應小于3%。
3、基層的強度不應低于混凝土強度C-20的要求，否則應采用適合的自流平來加強強度。
4、用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、對于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應在2米直尺范圍內高低落差小于2毫米，否則應采用適合的自流平進行找平。
1、采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。
2、用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。
3、對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。
1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。
2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石，建議使用密實型界面處理劑進行打底。
3、如基層含水率過高(>3%)又需馬上施工，可以使用環氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%。
4、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。
1、將一包自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。
2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。
3、攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。
4、加水量應嚴格按照水灰比(請參照相應自流平說明書)。水量過少會影響流動性。過多則會降低固化后的強度。
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設計厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行PVC地板的鋪設。
4、冬季施工，地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行。
5、如需對自流平進行精磨拋光，宜在自流平施工12小時后進行。
1、無論是卷材還是塊材，都應于現場放置24小時以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現場一致。
2、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。
3、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。
4、卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。
1、選擇適合PVC地板的相應膠水及刮膠板。
2、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。
3、塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。
4、不同的貼合劑在施工中要求會有所不同，具體請參照相應產品說明書進行施工。
1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。
2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。
3、地板表面多余的膠水應及時擦去。
4、24小時后，再進行開槽和焊縫。
1、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。
2、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。
3、焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。
1、可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫。
2、焊槍的溫度應設置于約350度左右。
3、以適當的焊接速度(保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。
4、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。
5、當焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。</h3>
實驗臺
a) 將各單元底柜
b) 安裝配件，并注意各類公用系統管線不可有任何的纏繞或糾結。
c) 如有需要，各單元將以同一水平做緊密結合，鄰接的抽屜及門片均在同一中線。
d) 調整各底柜之柜門抽屜以可順利開關，不會有任何阻礙或喪失正常功能。
a) 現場施工： 當臺面板接縫須于施工現場黏接時，其工序應與工廠內黏接方式相同，必須使用生產廠商規定之專用黏合劑，以及生產廠商所規定之夾具及施工方式做連接，實驗臺面板的大部裁切、倒圓及止水溝加工應先于工廠內加工完畢，不得于現場加工。.
b) 安裝時各鄰接的臺面應在同一水平面上，邊緣亦應切齊，必須提供適當的支撐裝置以避免臺面板因支撐力不足而造成塌陷。接合臺面板時，接合處的縫隙不得超過3.175mm (1/8”)，并應保持平整。
c) 安裝工作完成后，必須小心清除臺面上之雜物，并以專用保養油
d) 對于必要的水槽及公用系統配件提供正確位置及大小的開孔。
a) 采臺下盆式安裝法
b) 安裝時實驗臺面配合水槽尺寸長寬各縮小30mm開孔，臺面開口上緣需采4?6mm
圓弧R角倒圓處理。
c) 水槽安裝時應以鋼制懸吊托架(采懸掛式托架，不得將托架直接置于柜體底板處向上支撐，以免占據其下之置物空間)由底部向上承托支撐至與臺面底部接合，其鋼制托架
d) 所有水槽應配置有防虹吸瓶式回收器。
4. 所有實驗桌底柜均應為獨立完整之單元，左右雙開門柜體需為開放式設計，不得設置中間支撐柱以免影響物品存取，落地型底柜需附鋼制調整腳，底柜下緣距地面高度應大于10mm。
5.所有鋼制柜體及框架均須經良好且完整的耐酸堿EPOXY粉末烤漆工序處理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。
6 .實驗桌各單元底柜之門片及抽屜應易于開關，而不會有任何阻礙。
7 檢查各相鄰的底柜同一型式及高度的門及抽屜應在同一中線而不可因加工不良而造成高低參差不齊，其中線的差距應在3.175mm(1/8”)內。
8. 檢查實驗桌外部所有的開孔，其上均應用適當之孔塞塞住。
9. 確認所有實驗桌環氧樹脂臺面是否以環氧樹脂
10. 實驗桌臺面板應盡量保持其完整性，亦應盡量減少接合，且不可以縱向方式接和。
11. 檢查實驗桌臺面板靠外側的邊緣下方是否有止水溝，止水溝
12.檢查水、電、氣及風管的位置和接口，檢查是否與設計有偏差，及時將信息反饋到項目經理，由項目經理與業主或其它承包商進行溝通，確定Z后解決方案。
13.將底柜按照圖紙進行排列，同一實驗臺的所有柜子在安裝位置將底柜的上沿調在同一水平面上(絕對禁止在沒有調整水平的情況下加墊木片等物品)。水平調整完畢后，要求底柜與底柜的縫隙距離不超過1mm，接縫的上下誤差不超過0.5mm。如果需要將所有的底柜連成一體，必須在調完水平后進行連接，連接時必須要求接縫處均勻緊密接縫之間的距離不超過0.7mm，上下接縫誤差大小不能超過0.5mm。
15.管道安裝完畢后，將臺面置于底柜上，臺面與臺面的接縫距離不能超過2mm，接縫兩頭距離誤差大小不能超過0.5mm，檢查臺面是否彎曲變形，如果臺面有細微的變形，在空隙處加入橡膠墊片，確保臺面安裝穩固。臺面安裝時，如果臺面有保護膜，必須在安裝完畢后,驗收前,才除去保護膜.
風管系統支、吊架的安裝應符合下列要求：
1、風機、空調機組、風機盤管等設備的支、吊架應按設計要求設置隔振器，其品種、規格應符合設計及產品技術文件要求。
2、空調風管支吊架的絕熱襯墊厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面寬度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應密實、無空隙。
3、矩形金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應大于4m；大于400mm時，間距不應大于3m。
4、螺旋金屬風管的支、吊架的間距可為5m與3.75m。
5、薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應大于3m。
6、金屬風管垂直安裝時，應設置至少2個固定點；支架間距不應大于4m。
7、支、吊架不應設置在風口、檢查口處以及閥門、自控機構的操作部位，且距風口不應小于200mm。
8、圓形風管U形管卡圓弧應均勻，且應與風管外徑相一致。
9、支、吊架距風管末端不應大于1000mm，距水平彎頭的起彎點間距不應大于500mm，設在支管上的支吊架距干管不應大于1200mm。
10、吊桿與吊架根部連接應牢固；吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應大于吊桿直徑，并應有防松動措施；吊桿應平直，螺紋完整、光潔；吊桿安裝后，吊架的受力應均勻，無變形。
11、邊長(直徑)大于或等于630mm的防火閥宜設獨立的支、吊架；水平安裝的邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支、吊架。
12、排煙防火閥應設獨立的支、吊架。
13、水平安裝的復合風管與支、吊架接觸面的兩端，應設置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60mm～80mm，長度宜為100mm～120mm的鍍鋅角形墊片。
14、垂直安裝的非金屬與復合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為支架。
支架安裝時，風管內壁應襯鍍鋅金屬內套，并應采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內套固定。
螺孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側；螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。
15、風管直徑大于2000mm或邊長大于2500mm風管的支、吊架的安裝要求，應按設計要求執行。
16、消聲彎頭或邊長(直徑)大于1250mm的彎頭、三通等應設置獨立的支、吊架。
17、長度超過20m的水平懸吊風管，應設置至少1個防晃支架。
18、不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支、吊架的接觸處，應采取防電化學腐蝕措施。
二級處理工藝流程為“調節池→生物氧化→接觸消毒”。醫院污水通過化糞池進入調節池。調節池前部設置自動格柵。調節池內設提升水泵，污水經提升后進入好氧池進行生物處理，好氧池出水進入接觸池消毒，出水達標排放。調節池、生化處理池、接觸池的污泥及柵渣等污水處理站內產生的垃圾集中消毒外運焚燒。消毒可采用巴氏蒸汽消毒或投加石灰等方式。二級處理工藝流程(非傳染病和傳染病污水)（略）傳染病醫院的污水和糞便宜分別收集。生活污水直接進入預消毒池進行消毒處理后進入調節池，病人的糞便應先獨立消毒后，通過下水道進入化糞池或單獨處理（如虛線所示）。各構筑物須在密閉的環境中運行，通過統一的通風系統進行換氣，廢氣通過消毒后排放，消毒可采用紫外線消毒系統。
GMP實驗室污水處理設備安裝說明
1、設備可全埋、半埋、或者放置于地表以上，可不按標準形式排列并根據地形需要設計。
2、埋設于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。
3、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化。
4、生化池采用生物接觸氧化法
5、該地埋式生活污水處理設備的除臭方式除采用常規高空排氣，另配有土壤脫臭措施。
6、整個設備處理系統配有全自動電氣控制系統和設備故障報警系統，運行安全可靠。
7、設備所有管道采用PVC管或不銹鋼管，管道間連接用PVC粘結劑粘結或不銹鋼焊接，填料采用懸浮型生物填料作生物載體，生物量大、易掛膜、不結球、不堵塞。
1、賓館、飯店、療養院、醫院；
2、住宅小區、村莊、集鎮；
3、車站、飛機場、海港碼頭、船舶；
4、工廠、礦山、旅游點、風景區；
5、食品廠與生活污水類似的各種工業有機廢水。
一種由膜分離單元與生物處理單元相結臺的新型 水處理技術，以膜組件取代二沉池在生物反應器中保持高活性污泥濃度減少污水處理設施占地，并通過保持低污泥負荷減少污泥量。與傳統的生化水處理技術相 比，MBR具有以下主要特點：處理效率高、出水水質好；設備緊湊、占地面積小；易實現自動控制、運行管理簡單。80年代以來，該技術愈來愈受到重視，成為 研究的熱點之一。
生活污水處理設備價格，工藝可在厭氧條件下, 通過厭氧氨氧化菌(AnAOB)的作用將亞硝酸鹽(NO2--N)為電子受體和氨氮(NH4+-N)直接轉化為N2[式(1)], 是一種較為經濟且可長期穩定高效脫氮工藝, 具備能耗低、污泥產量低, 脫氮率高等優點.然而, 當前KFMBR城市污水處理設備工藝用于處理城市污水時, 其性能極易受反應基質NO2--N的不穩定供給和有機物濃度過高等因素的影響.
近年來, 生活污水處理設備價格，頗受關注.在外碳源驅動的KFMBR城市污水處理設備工藝中, 異養反硝化菌(DOHOs)可利用污水中的COD將NO3--N轉化為NO2--N, 為MBR污水一體化獲得NO2--N提供了新途徑.現有研究報道, 采用KFMBR膜工藝處理廢水時,KFMBR可高達90%.但該工藝仍存在出水COD濃度高或NO3--N去除不完全等問題, 容易對KFMBR膜過程的穩定進行產生不利影響。
需要考慮與水直接接觸的表面材料和系統內各部件連接方式。
與水直接接觸的生產組件包括儲罐、管道、閥門、墊圈等部件。其中儲罐、閥門、管道的材料應采用316/316L或其他與之性能相符的材料，這些材料的表面應采用電拋光并進行酸洗鈍化；密封材質采用無毒無脫落的制藥級別材質如硅膠或EPDM,如還需耐高溫，可采用PTFE或PTFE與EPDM的合成材質；對于粗糙度，ISPE建議Ra小于0.6μm；閥門應為衛生型，如隔膜閥；換熱器應為雙管式；通氣口呼吸器應為疏水性除菌過濾器。
管路連接方式：關鍵部件應為衛生型連接，如卡盤連接；焊接。
焊接是不銹鋼管路系統加工中最為普遍、最為重要的工序。焊接質量不合格是系統快速出現紅銹或水質指標不符合要求的最主要原因。
焊工應經相關勞動部門培訓合格并持有焊接特種作業操作證，尤其對自動焊接作業的人員，不但要持有焊接作業操作證書，還應當對自動焊接設備有非常全面的了解，并且根據不同的潔凈流體工藝系統需要進行專門的技術交底和質量培訓。
不銹鋼材質的焊接應采用氬氣保護焊，焊材的內外側均需要充氬氣進行焊接保護。保護氬氣的純度要求不得低于99.99%，建議使用99.999%以上的氬氣。
為了保證管路和儲罐耐腐蝕，可以進行酸洗鈍化處理。
死角指的是從使用的管道軸線量起，未使用部分的長度與使用管道直徑的比值。實際測量安裝過程中需確認死角部分是否符合3D設計標準。
盲管是指沒有水流通過或流動的管路，比如壓力表、三通（閥門關閉的一端）等，其長度不能超過6D（D支管管道直徑）。
防止污染
第九十九條 純化水、注射用水的制備、貯存和分配應當能夠防止微生物的滋生。純化水可采用循環，注射用水可采用70℃以上保溫循環。
微生物總是以自由漂浮的細胞型態或表面定殖的形態存在，形成生物膜。生物膜作為一種生物污垢導致了水質的持續性污染。但在形成初期生物膜時仍然是可逆的。
制藥用水系統防止微生物滋生的方式很多：
1、優化水系統設計：表面粗糙度、焊接結合處、坡度檢查、減少死角或盲管、衛生型連接；
2、限定流速并持續循環；通過控制分配系統的循環方式，流速控制等，ISPE建議回水流速控制不低于3ft/s（0.9m/s）和湍流區雷諾數＞2100。
3、潔凈蒸汽消毒或熱消毒（＞80℃）；
4、紫外光消毒；
5、臭氧消毒；
6、化學消毒；
7、熱循環（＞70℃）或冷循環（4-10℃，我國藥典提及低于4℃），需周期性消毒。
1、實驗室常用氣體為氫氣、壓縮空氣和氮氣。有條件的應遠離工作點設計具有防爆性能的氣體存放室，沒有條件的需設置帶有全自動報警功能的氣瓶安全柜存放。由氣瓶室引入的氣路，主要的控制閥門和減壓閥門都安裝在實驗室外。實驗室氣體管路主要材質為不銹鋼，安裝在天花板下方，沿著墻走，這樣便于檢查和維修。此外，中央試驗臺氣體管路的引入通過服務柱;所有的氣體管路在工作臺上有合適的控制閥門和相應的取氣口，便于操作;所有氣體管路的連接采用無縫焊接。壓縮空氣氣體在管路上有個過慮雜質和水分的凈化裝置，易燃排氣管路不能并在一 起，盤管由不銹鋼材料制成，有足夠的韌性。減壓閥要有標示，標明壓力釋放級別。所有閥門、調節裝置、壓力表都由高質量的不銹鋼制成，所 有氣體管路有合適的接地保護措施。
2、氣瓶柜的技術要求為鋁型35×35框架，柜門、側板采用金屬冷軋板，均用環氧樹脂粉沫噴涂，內設可活動的氣瓶抱箍，便于氣瓶的更換和移動。地腳為不銹鋼螺絲、尼龍罩蓋、橡膠底座組合結構，可調節高度為0—0.3m。配置了氣體泄漏報警、溫度數字指示、氣體泄露時自動排放。具有防爆、阻燃等功能。
3、實驗室應按照房間大小比例設計相應數量帶逆風閥的換氣扇，使空氣流通順暢，保持清潔。每個房間都要設計帶有過濾裝置的通氣孔，如果是帶有室內走廊的房間也可在門窗上設百葉窗，尺寸按照排氣量比例關系計算。
1.實驗室的用氣量、用氣點以及使用的什么氣體，
2.實驗室的結構，
3.氣體存儲裝置點，
4.用氣實驗臺結構及規格形狀
5.實驗室所在建筑的結構。
6.管件及組件的選材，根據氣體類別和實驗室需求選擇
主要由氣源切換系統(一級減壓系統)、管道及連接件系統、二級調壓系統、氣體過濾純化系統、氣體報警系統、壓力表、球閥等組成。
1、高壓波紋軟管
外表不銹鋼金屬網內襯PTFE材質，長度1米以上，通徑大于6MM。一端符合標準鋼瓶的連接型號，另一端連接自動切換系統。承受大于3000PSI。其特性為：潔凈光亮、柔軟、防腐。
2、低壓報警器
低壓報警器多觸點可模擬數據輸出型，報警器可蜂鳴閃光同時顯示報警氣體的名稱。防爆接線、信號模擬和自動切換系統匯流排相匹配。
3、減壓閥
316L不銹鋼材質。一級減壓閥進氣壓力0-200bar，出氣壓力0-16bar;二級減壓閥進氣壓力0-16bar,出氣壓力0-6bar。進出口接口1/4” FNPT螺紋，壓力表接口1/4” MNPT螺紋。
4、管道
管道采用內表面BA級316L ASTM A269標準不銹鋼管道，316L不銹鋼光亮退火，母材符合BA級高純管道，管道的內表面處理值要小于0.37U。管道的標準：1/4”---1/2”壁厚0.88mm。zui大承受壓力為300 bar,氣管適用純度等級為5.0的氣體。
5、接頭
采用316L不銹鋼光亮退火，母材符合BA級的高純氣路配件。雙卡套設計。硬化處理之后卡套，具備對管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脫而造成危險。后卡套內部有凹槽，安裝時可以降低扭力，安裝者可以輕易將接頭鎖至標準圈數。螺帽內部螺紋做鍍銀處理，具備安裝時必要的潤滑，延長螺紋壽命。
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