實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室裝修實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃建設(shè)是得創(chuàng)實(shí)驗(yàn)室工程公司主要從事業(yè)務(wù)，價(jià)格實(shí)惠！
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實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室裝修實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃建設(shè)是得創(chuàng)實(shí)驗(yàn)室工程公司主要從事業(yè)務(wù)，價(jià)格實(shí)惠！
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在進(jìn)行法醫(yī)DNA鑒定實(shí)驗(yàn)室的裝修施工時(shí)，要注重細(xì)節(jié)，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)都符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。只有在精心設(shè)計(jì)和施工的基礎(chǔ)上，才能保證實(shí)驗(yàn)室的運(yùn)行順暢，為科學(xué)研究提供良好的環(huán)境。
GB 4962-2008氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程
GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB 18599-2001般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)
GB 50015-2003建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50016-2014建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范
GB 50019-2003采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50030-2013氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50116-2013火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50348-2004安全防范工程技術(shù)規(guī)范
GB 50189-2005公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB 50057-2010建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50346-2011生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范
GB 19489-2008實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求
GB 14925-2010實(shí)驗(yàn)動(dòng)物環(huán)境及設(shè)施
GB 4792-1984放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)
G8 8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)
GB16895.6--2000建筑物電氣裝置第5部分
GB16895.29-2008建筑物電氣裝置第7-713部分：特殊裝置或場(chǎng)所的要求
GB 50881-2013疾病預(yù)防控制中心建筑技術(shù)規(guī)范(附條文說明)
JGJ 91-1993科學(xué)實(shí)驗(yàn)室建筑設(shè)計(jì)規(guī)范
JBJ/T 33-1999機(jī)械工廠中央實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)規(guī)范
GBJ 133-1990民用建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
JB/T 6412-1999排風(fēng)柜
JG/T 222-2007實(shí)驗(yàn)室變風(fēng)量排風(fēng)柜
ISO/IEC17025 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證與認(rèn)可
在進(jìn)行潔凈板墻面施工時(shí)，精細(xì)操作是至關(guān)重要的。從材料準(zhǔn)備到安裝，從檢查到維護(hù)，每一個(gè)步驟都需要精準(zhǔn)執(zhí)行。以下是一個(gè)完整的施工流程：
1.1. 材料準(zhǔn)備
選擇合適的潔凈板材料，如彩鋼板、鋁合金板等。
準(zhǔn)備所需的輔助材料，如密封膠、自攻螺絲、U型槽、連接件等。
1.2. 基礎(chǔ)工作
進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘查，了解環(huán)境情況，記錄尺寸，并規(guī)劃施工路線。
在施工前清理現(xiàn)場(chǎng)，確保施工區(qū)域干凈整潔。
1.3. 制定方案
確定墻體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要選擇單層或雙層潔凈板。
預(yù)先規(guī)劃電線電路，并預(yù)留電線管道位置。
進(jìn)行防火、防水處理，對(duì)潔凈板的接縫和邊緣進(jìn)行必要處理。
1.4. 安裝工作
安裝固定結(jié)構(gòu)，確保U型槽等固定結(jié)構(gòu)水平和垂直。
測(cè)量并裁剪潔凈板到合適尺寸。
使用自攻螺絲等固定材料安裝潔凈板，確保板材之間緊密連接。
1.5. 細(xì)節(jié)處理
對(duì)接縫處進(jìn)行密封處理，確保氣密性使用密封膠。
考慮到潔凈板墻面整體美觀，對(duì)螺絲等連接件進(jìn)行隱藏或裝飾處理。
1.6. 檢查與驗(yàn)收
確保潔凈板安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
檢查潔凈板表面平整度，確保無凹凸不平。
對(duì)潔凈板墻面進(jìn)行氣密性檢測(cè)，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
1.7. 維護(hù)與清潔
定期巡檢潔凈板墻體的穩(wěn)固性和氣密性。
使用合適的清潔劑和工具，定期清潔潔凈板表面。
精心執(zhí)行這些步驟不僅能確保潔凈室的質(zhì)量和性能，還能提高建筑的美觀性和使用壽命。潔凈板墻面施工需要細(xì)致入微的操作，但這將為您帶來令人滿意的結(jié)果。
2.1、準(zhǔn)備材料
凈化門的安裝需要準(zhǔn)備好以下工具和材料：
2.1.1.手電鉆、扳手、電鋸等基礎(chǔ)工具；
2.1.2.鋁合金門框、門扇、玻璃、密封膠條等材料。
2.2、測(cè)量尺寸
凈化門的大小需要測(cè)量準(zhǔn)確，測(cè)量時(shí)應(yīng)從門洞口的上、下、左、右四個(gè)方向各測(cè)量一次，然后將四個(gè)尺寸取平均數(shù)并預(yù)留5mm左右的誤差。
2.3、安裝門框
2.3.1.先將門框的中央固定在門洞的正中央并用膨脹螺絲固定；
2.3.2.在門洞的四周用空心墻固定劑填充，并壓實(shí)；
2.3.3.待固定劑干燥后，再用螺絲鉆將門框的四周固定。
2.4、安裝門扇
2.4.1.將門扇插入門框中，根據(jù)門扇的開關(guān)方向和實(shí)際需要調(diào)整門扇的位置；
2.4.2.用螺絲鉆將門扇固定在門框上；
2.4.3.安裝門扇的玻璃、密封膠條等配件。
2.5、調(diào)試檢查
2.5.1.在安裝好的凈化門上進(jìn)行開門、關(guān)門測(cè)試，檢查門扇的開閉是否靈活；
2.5.2.檢查玻璃是否牢固、密封膠條是否貼合；
2.5.3.再次檢查門洞尺寸是否合適。
6、注意事項(xiàng)：
2.6.1.在進(jìn)行凈化門安裝之前，需要先確定門洞是否符合要求，否則容易導(dǎo)致門洞和門不匹配；
2.6.2.安裝凈化門時(shí)需要采取防護(hù)措施，防止門框受到損壞或者擠壓變形；
2.6.3.需要選擇優(yōu)質(zhì)的門扇和配套配件，并按照使用說明正確使用；
2.6.4.在選擇安裝凈化門的地方需要保持干燥，避免潮濕和晝夜溫差過大的環(huán)境；
2.6.5.如果不確定自己的技術(shù)水平是否符合安裝要求，建議請(qǐng)專業(yè)人員來進(jìn)行安裝。
通過上述介紹，相信大家已經(jīng)了解了凈化門的安裝方法和注意事項(xiàng)。在進(jìn)行凈化門安裝時(shí)需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)
地坪檢測(cè)
1、使用溫度濕度計(jì)檢測(cè)溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對(duì)空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。
2、使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。
3、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來加強(qiáng)強(qiáng)度。
4、用硬度測(cè)試儀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、對(duì)于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。
地坪預(yù)處理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。
2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。
3、對(duì)于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。
自流平施工—打底
1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。
2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石，建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打底。
3、如基層含水率過高(>3%)又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。
4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。
自流平施工—攪拌
1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。
2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。
3、攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。
4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比(請(qǐng)參照相應(yīng)自流平說明書)。水量過少會(huì)影響流動(dòng)性。過多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。
自流平施工—鋪設(shè)
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面，如果設(shè)計(jì)厚度≤毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。
4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時(shí)后進(jìn)行。
5、如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時(shí)后進(jìn)行。
地板的鋪裝—預(yù)鋪及裁割
1、無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。
2、使用專用的修邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。
3、塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。
4、卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。
地板的鋪裝—粘貼
1、選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。
2、卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。
3、塊材鋪貼時(shí)，請(qǐng)將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。
4、不同的貼合劑在施工中要求會(huì)有所不同，具體請(qǐng)參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。
地板的鋪裝—排氣、滾壓
1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。
2、隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。
3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。
4、24小時(shí)后，再進(jìn)行開槽和焊縫。
地板的鋪裝—開縫
1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。
2、在開縫器無法開刀的末端部位，請(qǐng)使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。
3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。
地板的鋪裝—焊縫
1、可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。
2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。
3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣?保證焊條熔化)，勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。
4、在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。
5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。
在公安DNA實(shí)驗(yàn)室的家具安裝中，邊臺(tái)的布局至關(guān)重要。邊臺(tái)的設(shè)置應(yīng)考慮到實(shí)驗(yàn)室人員的工作習(xí)慣和工作流程，確保操作便捷高效。邊臺(tái)的安裝高度需符合人體工程學(xué)，避免操作時(shí)不必要的疲勞。此外，邊臺(tái)的穩(wěn)固性也是關(guān)鍵，可以考慮選擇耐用的材料，如不銹鋼，以確保長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)安全隱患。
2. 中央臺(tái)安裝
中央臺(tái)在實(shí)驗(yàn)室中扮演著重要的角色，通常用于放置共用設(shè)備或大型儀器。在安裝中央臺(tái)時(shí)，要考慮到通風(fēng)和操作空間的需求，確保設(shè)備安全運(yùn)行。同時(shí)，中央臺(tái)的高度和布局也需要與其他家具協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體合理的工作環(huán)境。
3. 吊柜安裝
吊柜在實(shí)驗(yàn)室中可以用于存放常用試劑或器材，起到便捷存取的作用。在安裝吊柜時(shí)，需考慮其承重能力和固定方式，以確保安全可靠。合理的吊柜布局可以提高實(shí)驗(yàn)室工作效率，減少不必要的走動(dòng)，使實(shí)驗(yàn)室空間得到更好的利用。
4. 水池柜安裝
水池柜在實(shí)驗(yàn)室中是必不可少的設(shè)備，用于處理實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的廢液。水池柜的安裝位置應(yīng)合理選擇，便于排放廢液和清潔維護(hù)。安裝水池柜時(shí)，要確保連接管路的暢通和密封性，以防止漏水現(xiàn)象的發(fā)生，保障實(shí)驗(yàn)室環(huán)境的整潔和安全。
5. 實(shí)驗(yàn)臺(tái)插座安裝
實(shí)驗(yàn)臺(tái)插座的設(shè)置直接關(guān)系到實(shí)驗(yàn)設(shè)備的供電和使用便捷性。在安裝實(shí)驗(yàn)臺(tái)插座時(shí)，需考慮到不同設(shè)備的用電需求，合理規(guī)劃插座的數(shù)量和位置。插座的安裝高度也需符合操作習(xí)慣，方便實(shí)驗(yàn)人員使用，避免出現(xiàn)拔插困難或安全隱患。
通過以上家具安裝的合理布局和設(shè)計(jì)，公安DNA實(shí)驗(yàn)室可以提升工作效率，改善實(shí)驗(yàn)環(huán)境，為科研工作提供更好的支持和保障。在實(shí)驗(yàn)室家具安裝中，細(xì)節(jié)決定成敗，只有在合理規(guī)劃和精心安裝的基礎(chǔ)上，才能為實(shí)驗(yàn)人員提供一個(gè)安全、舒適和高效的工作環(huán)境。
第一，在風(fēng)管穿墻時(shí)，要在墻體上預(yù)留孔洞，洞口尺寸大小及位置要與設(shè)計(jì)相符;不可在處理室內(nèi)敷時(shí)設(shè)電線與輸送易燃易爆氣體等類型的管道;不可在墻體或是樓板內(nèi)部安裝可拆卸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與接口。
第二，在安裝風(fēng)管與部件前，要將安裝部位的內(nèi)外部區(qū)域清理干凈，在安裝完畢后，要根據(jù)其壓力等級(jí)予以檢查，保證其漏風(fēng)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
第三，安裝風(fēng)管時(shí)，要合理調(diào)整并固定其支吊架，保證其位置準(zhǔn)確，受力均勻。吊架的伸縮量要確保與工程要求相符，禁止在風(fēng)口或檢查門等處安裝支吊架，吊桿與法蘭不可直連固定。第四，法蘭墊片厚度為3-5mm，并與法蘭相平齊，不可凹入管內(nèi)。要保證柔性短管松緊適當(dāng)，避免扭曲。
第一，在安裝DN15-DN40管徑的管子時(shí)要采取螺紋連接方式，并且需定期檢修的相關(guān)設(shè)備也要使用此種方式連接，以便于拆卸與安裝，且螺紋規(guī)格要與規(guī)范相符。
第二，在進(jìn)行管螺紋加工時(shí)，為保證質(zhì)量達(dá)標(biāo)，螺紋要端正，表面光滑無毛刺，并且不存在斷絲缺口問題;與此同時(shí)要做到螺紋松緊合理，進(jìn)而確保螺紋接口嚴(yán)密，對(duì)于填充材料而言，可以使用聚乙烯材質(zhì)的膠帶或麻絲和白厚漆相混合使用。
第三，在鋼管焊接時(shí)，要保證焊縫不存在縱橫裂紋、雜物或氣孔，管內(nèi)外的表面沒有殘?jiān)伎右约昂噶觥９艿老到y(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一般情況下其水壓試驗(yàn)的壓力是工程壓力1.25-1.5倍。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不宜設(shè)在套管內(nèi)，管道與套管之間的縫隙應(yīng)采用不燃材料進(jìn)行封堵。
第四，管道支架依照結(jié)構(gòu)形式共分為三種，分別為托架、吊架、管卡，其中托架與吊架管道一般在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制造，而管卡需采購(gòu)配套成品。通常情況下，主干管道距墻體與柱體的凈距離要大于60mm，較長(zhǎng)的支管要距離墻體30mm。值得注意的是，在施工后要將所有預(yù)留管道的孔洞填堵好。
1、新風(fēng)柜結(jié)構(gòu)緊湊靈活，選材合理，確保機(jī)體運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低，風(fēng)量風(fēng)壓較大，使用壽命長(zhǎng)。
2、可根據(jù)所需風(fēng)量的風(fēng)壓不同，在電機(jī)功率適用范圍內(nèi)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，達(dá)到所需效果。
3、可根據(jù)不同的通風(fēng)管道布局，訂做不同的進(jìn)出風(fēng)口方向的風(fēng)柜，性能可靠。
4、可直接用作空調(diào)末端（但在潔凈度要求高時(shí)要設(shè)置高效過濾器）增加潔凈室內(nèi)的壓力，亦可用作空氣調(diào)節(jié)的前端處理設(shè)備。
5、設(shè)備配套過濾網(wǎng)：粗效過濾網(wǎng)，中效過濾網(wǎng)，末端高效過濾器，活性炭顆粒過濾網(wǎng)。
6、只要在某一邊開啟一個(gè)檢修門便可，維護(hù)簡(jiǎn)單方便。
7、保養(yǎng)清潔，簡(jiǎn)單方便。卓越品質(zhì)的內(nèi)藏式過濾網(wǎng)，檢修口設(shè)置在側(cè)面，拆卸簡(jiǎn)單，便于定期清洗和更換，平時(shí)只需要清掃凈化箱過濾網(wǎng)即可。
8、專業(yè)生產(chǎn)，量身訂制。可根據(jù)客戶需求訂制不同風(fēng)量規(guī)格產(chǎn)品。
在實(shí)驗(yàn)室工程中，送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制是至關(guān)重要的一環(huán)。讓我們以一種通俗易懂的方式來探討這個(gè)話題，站在中國(guó)、大眾的角度出發(fā)，深入分析實(shí)驗(yàn)室空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)以及它們之間的聯(lián)動(dòng)控制。
1. 實(shí)驗(yàn)室空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)
實(shí)驗(yàn)室空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)是實(shí)驗(yàn)室中至關(guān)重要的一部分，它的功能就像是給實(shí)驗(yàn)室吹風(fēng)的“大風(fēng)扇”。這個(gè)系統(tǒng)通過送風(fēng)管道將清潔的空氣送入實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，保證實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部的空氣質(zhì)量。想象一下，如果送風(fēng)系統(tǒng)出了問題，實(shí)驗(yàn)室里就會(huì)變得“熱鬧非凡”，不僅實(shí)驗(yàn)人員會(huì)感到悶熱，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的儀器設(shè)備也可能因此受損。
2. 實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)系統(tǒng)
相對(duì)于送風(fēng)系統(tǒng)，“排風(fēng)系統(tǒng)”就像實(shí)驗(yàn)室的“排風(fēng)扇”。它的作用是排出實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的廢氣和污染物，保持空氣清新。如果排風(fēng)系統(tǒng)失靈，實(shí)驗(yàn)室就會(huì)變成“臭氣熏天”的地方，不僅會(huì)影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果，還可能對(duì)實(shí)驗(yàn)人員的健康造成威脅。
3. 送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)控制
送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制是指這兩個(gè)系統(tǒng)之間的智能協(xié)作。當(dāng)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)溫度過高或者污染物超標(biāo)時(shí)，送風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)需要“通話”協(xié)商，采取合適的措施。這就好比兩個(gè)“好朋友”之間的默契配合，互相協(xié)助，共同維護(hù)著實(shí)驗(yàn)室的舒適和安全環(huán)境。
通過合理的聯(lián)動(dòng)控制，送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)能夠更有效地調(diào)節(jié)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的溫度和空氣質(zhì)量，提高實(shí)驗(yàn)效率，保障實(shí)驗(yàn)安全。這就好比團(tuán)隊(duì)合作，各司其職，共同創(chuàng)造更好的工作環(huán)境。
在實(shí)驗(yàn)室工程中，送風(fēng)排風(fēng)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)控制不僅僅是簡(jiǎn)單的技術(shù)操作，更是一種智能化、人性化的設(shè)計(jì)理念，體現(xiàn)了對(duì)實(shí)驗(yàn)人員健康和實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性的關(guān)注。讓我們共同關(guān)注這一細(xì)節(jié)，為實(shí)驗(yàn)室的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的一份力量。
1. 設(shè)備檢查
在安裝純水設(shè)備之前，首先要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備完好無損、配件齊全。檢查設(shè)備外觀是否有破損、變形等問題，同時(shí)核對(duì)設(shè)備型號(hào)和規(guī)格是否符合要求。
2. 安裝位置選擇
選擇一個(gè)合適的安裝位置對(duì)于純水設(shè)備的運(yùn)行至關(guān)重要。安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離陽光直射、潮濕、高溫和污染源，同時(shí)方便水源接入和設(shè)備維護(hù)。在安裝位置附近應(yīng)預(yù)留足夠的空間，以便設(shè)備的安裝和維修。
3. 水源接入
將純水設(shè)備連接到水源，如自來水管道。在連接過程中，要確保水管連接牢固、不漏水，并遵循正確的連接方法。同時(shí)，要安裝合適的過濾器，以去除水源中的雜質(zhì)和異味。
4. 設(shè)備固定
將純水設(shè)備固定在安裝位置上，確保設(shè)備穩(wěn)定、不晃動(dòng)。固定方式可采用螺絲固定、膨脹螺絲固定等方式，具體根據(jù)設(shè)備類型和安裝位置而定。
5. 電源接入
將純水設(shè)備接入電源，確保設(shè)備有足夠的電力供應(yīng)。在接入電源時(shí)，要注意電源線的長(zhǎng)度和插頭類型，確保電源線不會(huì)過緊或過松，插頭與插座匹配。
6. 設(shè)備調(diào)試
在完成設(shè)備安裝后，要進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。調(diào)試過程中要檢查設(shè)備的各個(gè)功能是否正常，如制水、沖洗、排水等。如有問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維修。
1. 設(shè)備安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量和安全性。
2. 在安裝過程中，要遵循設(shè)備說明書和安裝指南的要求，確保安裝步驟正確、無誤。
3. 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離陽光直射、潮濕、高溫和污染源，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命。
4. 在連接水源和電源時(shí)，要確保連接牢固、不漏水、不漏電，遵循正確的連接方法。
5. 在安裝過程中，要注意保護(hù)設(shè)備表面，避免劃傷或碰撞。
6. 安裝完成后，要進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行測(cè)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行、無故障。
7. 定期對(duì)純水設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，清洗過濾器、更換濾芯等，以保證設(shè)備的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行和水質(zhì)安全。
1、確定設(shè)備的安裝位置，一般應(yīng)選擇通風(fēng)、明亮、干燥、平整的地方，同時(shí)要考慮到設(shè)備的安全和操作的便利性。
2、檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完好無損，特別是電氣元件和管道連接處是否緊固。
3、根據(jù)設(shè)備的安裝圖紙和說明書，進(jìn)行設(shè)備的組裝和安裝。一般來說，設(shè)備的組裝和安裝應(yīng)按照從上到下、從左到右的順序進(jìn)行，確保安裝的順序正確。
4、連接設(shè)備的電源和管道。在連接電源時(shí)，應(yīng)按照設(shè)備的電氣圖紙進(jìn)行接線，確保電源穩(wěn)定、接地可靠。在連接管道時(shí)，應(yīng)注意管道的連接方式和密封性，確保管道連接處無泄漏。
5、安裝設(shè)備的控制系統(tǒng)和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。控制系統(tǒng)一般包括電器控制柜、PLC控制器等，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)一般包括流量計(jì)、壓力計(jì)、液位計(jì)等。
6、對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試和調(diào)試，確保設(shè)備能夠正常運(yùn)行。測(cè)試和調(diào)試過程中，應(yīng)注意安全，避免對(duì)人和設(shè)備造成傷害。
7、在設(shè)備正式投入使用之前，應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和演練，確保操作人員熟練掌握設(shè)備的操作方法和安全注意事項(xiàng)。
1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)施工圖進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)各管道的坐標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。
2.檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
3.檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.管道材料及連接：自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的管道，DN<100 時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；DN≥100 時(shí)，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100 以下采用絲扣連接， DN100 及以上采用溝槽式連接，中壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)采用不銹鋼管焊接安裝。無論何種連接方式，均不得減少管道的流通面積。
螺紋連接的要求：管道應(yīng)采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊，毛刺。加工的管子螺紋
封面應(yīng)完整、光滑，不得有缺絲或斷絲，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)管道變徑時(shí)，應(yīng)采用異徑焊頭；在管道變徑處不得采用補(bǔ)芯。如必須采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1 個(gè)，
四通上不應(yīng)超過2 個(gè)，大于DN50 的管道不得采用補(bǔ)芯。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋面上，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管內(nèi)。如果填料采用麻絲時(shí)，應(yīng)
在附著在螺紋面加麻絲上涂抹白鉛油，管道連接后清除麻頭，并在接頭處涂防銹漆。
溝槽式連接的要求：
① 用切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整無毛刺。
② 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽尾架上。
③ 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測(cè)，使鋼管處于水平位置。
④ 將鋼管端面與滾槽機(jī)正面緊貼，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)正面垂直。
⑤ 啟動(dòng)滾槽機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管到預(yù)設(shè)定溝槽深度為止、停機(jī)。
⑥ 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合要求。
⑦千斤頂卸荷，取出鋼管。
2.管道穿過建筑物時(shí)的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管。
1.管道支、吊架的最大允許間距主要是由所承受垂直方向載荷來決定，它應(yīng)滿足強(qiáng)度條件和剛度條件。最大間距見表5-8。
2.支、吊架的受力部件，如橫梁、吊桿、螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)定。
3.支、吊架的安裝位置，不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果。支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間距離不宜大于750mm。
4.支、吊架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表面離墻或柱子表面的凈距不應(yīng)小于60mm。大口徑的閥門應(yīng)設(shè)專門支、吊架，不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段上設(shè)置的吊架均不宜少于一個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m 時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。
6.當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm 時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
7.豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8m。
1.報(bào)警閥的安裝應(yīng)具備以下條件：
（1）報(bào)警閥的銘牌、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
（2）報(bào)警閥組合體配件完好齊全；閥瓣啟用靈活，密封性好；閥體內(nèi)清潔無異物堵塞。
（3）系統(tǒng)的主要管網(wǎng)已安裝完畢。
2.報(bào)警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點(diǎn)，距地面高度一般為1m 左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，下面不小于距墻1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取排水措施。
1.立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下墜。
2.立管明裝時(shí)，每層樓板要預(yù)留洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，減少立管接口。
1.管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。
2.需要鍍鋅加工的管道在其他管道未安裝前試裝、試壓、拆除、鍍鋅后再安裝。
3.管道安裝與其他管道要協(xié)調(diào)好標(biāo)高。
4.管道變徑時(shí)不得采用補(bǔ)芯。
5.向上噴的噴頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其他管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴頭。
6.噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測(cè)壓裝置。
7.管道坡度。
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)中的管道，為了測(cè)試，維護(hù)和檢修的方便，須及時(shí)排空管道中的水，因此在安裝中，管道應(yīng)有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。
1.根據(jù)噴頭的安裝位置，將噴頭支管做到噴頭的安裝位置，用絲堵代替噴頭擰在支管末端上。
2.根據(jù)噴頭濺水盤安裝要求，對(duì)管道甩口高度進(jìn)行復(fù)核。要求在安裝完后，濺水盤高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）噴頭安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。
當(dāng)濺水盤高于附近梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、隔墻頂時(shí)，噴頭與這些障礙物的距離及安裝方向應(yīng)符合表6-9 所示。
噴頭與墻的水平距離和垂直距離應(yīng)符合表6-10 所示。
（2）當(dāng)梁的高度使噴頭高于梁底的最大距離不能滿足上述規(guī)定的距離，應(yīng)以此梁作為邊墻對(duì)待；如果梁與梁之間的中心間距小于8m 時(shí)，可用交錯(cuò)布置噴頭方法解決。
（3）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于2m 時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下。
（4）斜面下的噴頭安裝，其濺水盤必須平行于斜面，在斜面下的噴頭間距要以水平投影的間距計(jì)算，并不得大于4m。
（5）一般噴頭間距不應(yīng)小于2m，以避免一個(gè)噴頭噴出的水流淋濕另一個(gè)噴頭，影響它的動(dòng)作靈敏度，除非二者之間有一擋水作用的構(gòu)件。如果噴頭一定要小于2m 時(shí)，可在兩噴頭之間安裝專用的擋水板。擋水板的寬為200mm，高150mm，最好是金屬板，擋水板的頂端應(yīng)延伸至濺水盤上方大約50-75mm 的地方。
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