實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室裝修實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃建設(shè)是得創(chuàng)實(shí)驗(yàn)室工程公司主要從事業(yè)務(wù)，價(jià)格實(shí)惠！
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實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室裝修實(shí)驗(yàn)室規(guī)劃建設(shè)是得創(chuàng)實(shí)驗(yàn)室工程公司主要從事業(yè)務(wù)，價(jià)格實(shí)惠！
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化學(xué)實(shí)驗(yàn)室裝修設(shè)計(jì)方案應(yīng)注重實(shí)驗(yàn)室布局與功能劃分、安全設(shè)施的設(shè)置、通風(fēng)與環(huán)境控制、實(shí)驗(yàn)室家具和設(shè)備的選擇、照明和電源設(shè)計(jì)以及實(shí)驗(yàn)室安全培訓(xùn)和管理等方面。通過(guò)科學(xué)合理的設(shè)計(jì)方案，可以為實(shí)驗(yàn)室提供安全高效的工作環(huán)境，提高實(shí)驗(yàn)效率和人員的工作舒適度。
1.《科研建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ91-2019）
2.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2018）
3.《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-2017）
4.《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）
5.《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50052-2009）
6.《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034-2013）
7.《建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50015-2019 ）
8.《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50316-2000）
9.《實(shí)驗(yàn)室儀器及設(shè)備安全規(guī)范 儀用電源》（GBT32705-2016）
10.《實(shí)驗(yàn)室揮發(fā)性有機(jī)物污染防治技術(shù)規(guī)范》（TLZZLXH055-2021）
11.《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50736-2012）
12.《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）
13.《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）
14.《實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件》（GB24820-2009）
15.《無(wú)機(jī)化學(xué)工業(yè)污染物排放準(zhǔn)》（GB31573-2015）
16.《化學(xué)品理化及其危險(xiǎn)性檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室安全要求》（GBT-24777-2009）
17.《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（15603-1995）
18.《實(shí)驗(yàn)室廢棄化學(xué)品收集技術(shù)規(guī)范》（GBT31190-2014）
實(shí)驗(yàn)室裝修材料的選擇應(yīng)考慮其抗腐蝕性、耐高溫性、耐磨性等特性，以及對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響。實(shí)驗(yàn)室的地板、墻面、實(shí)驗(yàn)臺(tái)等裝修材料應(yīng)選用防火、防爆的材料，并具備一定的耐用性。
化學(xué)實(shí)驗(yàn)室裝修材料的選擇應(yīng)遵循以下原則：
實(shí)驗(yàn)室地面材料應(yīng)具備耐酸堿、耐腐蝕、耐磨損等特點(diǎn)。常用的地面材料包括：
實(shí)驗(yàn)室墻面材料應(yīng)具備耐酸堿、耐腐蝕、易清潔等特點(diǎn)，并且要求表面平整，不易滋生細(xì)菌。常用的墻面材料包括：
通風(fēng)是化學(xué)實(shí)驗(yàn)室必不可少的環(huán)節(jié)，通風(fēng)材料的選擇直接關(guān)系到實(shí)驗(yàn)室的空氣質(zhì)量和操作人員的健康。常用的通風(fēng)材料包括：
實(shí)驗(yàn)臺(tái)是化學(xué)實(shí)驗(yàn)室中的核心區(qū)域，實(shí)驗(yàn)臺(tái)材料應(yīng)具備耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，并且易于清潔和維護(hù)。常用的實(shí)驗(yàn)臺(tái)材料包括：
1、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室要求化學(xué)實(shí)驗(yàn)室裝修設(shè)計(jì)包括房間劃分、房間數(shù)量、房間面積這三部分內(nèi)容。
①房間劃分：根據(jù)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室的使用方式進(jìn)行劃分，通常包括分析間、儀器間、光譜間、天平間、純水間。
②房間數(shù)量：指相同同類(lèi)型的房間總數(shù)量。
③房間面積：根據(jù)建筑模數(shù)進(jìn)行計(jì)算，得到合理的面積。
2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室建筑要求化學(xué)實(shí)驗(yàn)室建筑要求包括實(shí)驗(yàn)室房間朝向、位置、層高、尺寸、門(mén)開(kāi)方向、窗的要求、墻面要求、樓地面要求這七部分內(nèi)容。
①房間位置：化學(xué)實(shí)驗(yàn)室可安排重量大或有防震需求的設(shè)備；房間朝向根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)定；有防噪音需求的可安排在高層。
②層高尺寸：實(shí)驗(yàn)室建筑層高以3.7米—4.0米為宜，如果有吊頂需要，那么相應(yīng)層高要適當(dāng)增加。
③房間要求：如潔凈度、溫濕度、防噪、防震、耐火、耐腐蝕，這些都是重要的指標(biāo)要求。
④門(mén)的要求：需要從內(nèi)開(kāi)與外開(kāi)、單向彈簧與雙向彈簧、隔聲、保溫、屏蔽、自動(dòng)性等方面來(lái)考慮。
⑤窗的要求：需要從開(kāi)啟方向、部分開(kāi)啟、單雙層結(jié)構(gòu)、遮陽(yáng)、固定性、密閉性等方面來(lái)考慮。
⑥墻面要求：需要從墻裙高度、耐酸堿、隔熱、吸聲、消音、屏蔽、色彩等方面來(lái)考慮。
⑦樓地面要求：需要從清潔、防雨、防滑、防靜電、防放射性污染、隔聲、干燥等方面來(lái)考慮。由于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室會(huì)使用大量的等試劑藥品，相應(yīng)的存在一定的危險(xiǎn)系數(shù)，因此除對(duì)實(shí)驗(yàn)操作人員方面有較高的要求，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室裝修設(shè)計(jì)應(yīng)以“安全、實(shí)用保”為基本出發(fā)點(diǎn)，綜合考慮各種儀器設(shè)備安全操作要求，配置相應(yīng)耐腐耐磨等特性的實(shí)驗(yàn)家具和設(shè)備。
PVC地板施工工藝流程和技術(shù)要求
1、使用溫度濕度計(jì)檢測(cè)溫濕度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以15℃為宜，不應(yīng)在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相對(duì)空氣濕度應(yīng)界于20%-75%之間。 2、使用含水率測(cè)試儀檢測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3%。
3、基層的強(qiáng)度不應(yīng)低于混凝土強(qiáng)度C-20的要求，否則應(yīng)采用適合的自流平來(lái)加強(qiáng)強(qiáng)度。
4、用硬度測(cè)試儀檢測(cè)結(jié)果應(yīng)是基層的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、對(duì)于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。
1、采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。
2、用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。
3、對(duì)于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。
1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。
2、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打底。
3、如基層含水率過(guò)高(3%)又需馬上施工，可以使用環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于8%。
4、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無(wú)明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。
1、將一包自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。
2、為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配**攪拌器進(jìn)行攪拌。
3、攪拌至無(wú)結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。
4、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比(請(qǐng)參照相應(yīng)自流平說(shuō)明書(shū))。水量過(guò)少會(huì)影響流動(dòng)性。過(guò)多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面，如果設(shè)計(jì)厚度毫米，則需借助**的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上**的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用**的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。
4、冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48-72小時(shí)后進(jìn)行。
5、如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平水泥完全干透后進(jìn)行。
施工及驗(yàn)收中其他未盡事宜應(yīng)符合GB20235-2010的有關(guān)要求
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2016;
《潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB51110-2015
《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50126-2008
《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)花》GB50126-2008
《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50184-2011
《工業(yè)設(shè)備及管道絕熟工程施工質(zhì)量駐收規(guī)范》GB50185-2010
《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-2010:
《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-2009;
《工業(yè)全屬管道工程施工及馳收規(guī)范》
1、送風(fēng)系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼板,法蘭連接,厚度按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2016 )中表4.2.3-1中壓系統(tǒng)確定;局部排風(fēng)系統(tǒng)、全面排風(fēng)系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用2.0mm304不銹鋼,焊接連接。
2、空調(diào)系統(tǒng)采用厚度為30 mm的難燃B1級(jí)柔性泡沫橡塑保溫材料(λ<t.0327 w/m.攝氏度,p>A65kq/m3 ,靜止空氣條件下,濕阻因子不小于4500,氧指數(shù)≥32)保溫,接縫處用50mm的鋁箔膠帶密封,固定膠釘及膠水應(yīng)為不燃材料。
3、排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用工業(yè)一體化硅酸鈣復(fù)合板,硅酸鈣防火板厚度20mm,巖棉厚度30mm,板材為不燃A級(jí),耐火性能不小于1h,具體制作及安裝參考《防排煙及暖通防火設(shè)計(jì)審查與安裝》(20 K607)中P127~P131頁(yè)要求。
4、空調(diào)冷媒管采用柔性橡塑管套保溫,空調(diào)冷凝水管道采用UPVC管,采用9mm厚柔性泡沫橡塑套管保溫。
5、風(fēng)管穿越機(jī)房及火災(zāi)危險(xiǎn)大的房間隔墻和樓板處,豎向風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段上均設(shè)置70℃防火閥。
6、事故通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及設(shè)備均應(yīng)采取防靜電接地措施,法蘭連接處跨接連接,室內(nèi)、外均設(shè)置手動(dòng)開(kāi)關(guān)。
7、風(fēng)管穿防火隔墻、樓板、防火墻時(shí),設(shè)璧厚≥1.6mm的鋼制預(yù)埋管,風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用巖棉或礦棉密實(shí)封堵。
8、排風(fēng)機(jī)房、送風(fēng)機(jī)房采取消聲處理,組合式空調(diào)機(jī)組設(shè)有消聲靜壓箱,機(jī)組與設(shè)備基礎(chǔ)間設(shè)有橡膠減振墊。
9、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組均選用高效節(jié)能低噪聲產(chǎn)品,機(jī)組考慮消聲、降噪和減震措施,各設(shè)備的管道接駁位置采用軟管連接，降低噪聲污染。
10、風(fēng)管支管與主干管需按30度夾角進(jìn)行連接,方向以利于氣流為宣。
11、靜壓箱按其所在風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力等級(jí)選用或制作,靜壓箱箱體材料與所在風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)管材料—致,箱體材料的厚度應(yīng)符合圖集17ZK05新.5-1~3的規(guī)定。靜壓箱的加固參照?qǐng)D集17ZK05第5頁(yè)的要求執(zhí)行。
12、排風(fēng)系統(tǒng)過(guò)濾器的排風(fēng)聯(lián)箱加固除考慮設(shè)備加固外,還應(yīng)考慮支架的承載等并考慮一定安全余量,制定加固方案,并經(jīng)設(shè)計(jì)復(fù)核同意后方可施工。
13、全屬風(fēng)管加固:圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于或等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250 mm或總表面積大于4 ㎡時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大干630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm,其管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡,中、高壓風(fēng)管單邊面積大于1.0㎡時(shí),均應(yīng)采取加固措施。加固形式及做法參照國(guó)標(biāo)14K118。
14、豎井內(nèi)排煙風(fēng)管、冷媒管等管道與士建單位砌筑墻體施工密切配合,墻體砌筑前完成管線安裝及相關(guān)試驗(yàn)，及時(shí)通知監(jiān)理單位做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。
15、風(fēng)管穿樓板及屋面時(shí),注意密封和防水處理,做法詳見(jiàn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》(CB0738-2011)中第8.1.9的做法及要求。
16、風(fēng)管穿過(guò)封閉的防火防爆墻體或樓板時(shí),設(shè)置厚度不小于1.6 mm的鋼制防護(hù)套管,風(fēng)管和防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性防火材料封堵。風(fēng)管穿防火隔墻、樓板、防火墻時(shí),穿越處風(fēng)管上防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)采用耐火風(fēng)管或風(fēng)管外壁應(yīng)采取防火保護(hù)措施,且耐火極限不應(yīng)低于該防火分隔體的耐火極限。做法參考圖集《防排煙及暖通防火設(shè)計(jì)審查與安裝》20K607做法制作防火包覆。穿墻套管與墻體兩面平齊、穿樓板套管與樓板底面平齊,頂端高出樓板地面30mm。
17、擋煙垂壁的型號(hào)、規(guī)格、下垂長(zhǎng)度和安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定擋煙垂壁采用防火玻璃,具體做法參考國(guó)標(biāo)圖集11J508。活動(dòng)擋煙垂壁與建筑結(jié)構(gòu)(柱或墻}面的縫隙不應(yīng)大于60mm,由兩塊以上的擋煙垂簾組成的連續(xù)性擋煙垂壁,各塊之間不應(yīng)有縫隙,搭接寬度不應(yīng)小于100mm,活動(dòng)擋煙垂壁的手動(dòng)操作按鈕應(yīng)固定安裝在距樓地面1.3m~1.5m之間便于操作、明顯可見(jiàn)處。
18、排煙系統(tǒng)遠(yuǎn)控多葉排煙口手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置及卷簾擋煙垂壁手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)固定安裝在明顯可見(jiàn),距樓地面便于操作的位置,穿線管埋墻或柱暗埋敷設(shè)。19、與工藝設(shè)備相接的局部排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管支管管徑及位置根據(jù)設(shè)備位置等相關(guān)資料確定無(wú)誤后方可施工。7.11設(shè)備及管線根據(jù)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2008)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂刷標(biāo)識(shí)。
20、風(fēng)管安裝加工質(zhì)量應(yīng)通過(guò)工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證,強(qiáng)度和嚴(yán)密性應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程簏工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(CB50243-2016)中4.2.1條,風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)按系統(tǒng)類(lèi)別進(jìn)行外觀檢驗(yàn),合格后,應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn),檢驗(yàn)應(yīng)符合(GB50243-2016 )6.2.9條。21、設(shè)備基礎(chǔ)待設(shè)備核實(shí)完采購(gòu)設(shè)備尺寸等技術(shù)參數(shù)后再施工。
22、組合式空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、凈化裝置等設(shè)備應(yīng)參照其生產(chǎn)廠家的安裝說(shuō)明書(shū)。
23、圖中所注圓風(fēng)管標(biāo)高均為中心標(biāo)高,矩形風(fēng)管所注標(biāo)高為頂標(biāo)高或底標(biāo)高。標(biāo)高無(wú)標(biāo)注的風(fēng)管按頂平安裝。
24、預(yù)留洞與風(fēng)管的縫隙用柔性非燃燒材料填實(shí)。土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)表面光滑嚴(yán)密、不漏風(fēng)。內(nèi)裝風(fēng)管的土建風(fēng)道后澆或后砌。
25、本項(xiàng)目安裝復(fù)雜,通風(fēng)系統(tǒng)的安裝應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)密切配合,風(fēng)管安裝位置可視實(shí)際情況調(diào)整安裝。
1、通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程圖通風(fēng)系統(tǒng)施工工藝流程圖5.2防排煙安裝工藝流程圖
2、施工要點(diǎn)該分項(xiàng)工程的要點(diǎn)如下：
（1） 風(fēng)管制作
（2） 風(fēng)管系統(tǒng)安裝
（3） 防排煙工程安裝
（4） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及聯(lián)合調(diào)試
3、風(fēng)管制作一般性送、排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，通風(fēng)空調(diào)防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管厚度按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2016）
4、規(guī)定選用，一般性送、排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)按照中壓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)采用板材厚度。風(fēng)管的制作和安裝應(yīng)滿(mǎn)足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T141-2017）的要求。
5、本工程所有單體風(fēng)管材料鍍鋅鋼板及不銹鋼板，風(fēng)管制作按下列工序進(jìn)行：
5.1鋼板風(fēng)管板材厚度按下表選用：
表4.2.3-1鋼板風(fēng)管板材厚度
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類(lèi)別 風(fēng)管直徑 或長(zhǎng)邊尺 寸（mm） |
板材厚度（mm） | ||||
| 微壓、低壓系統(tǒng)風(fēng)管 | 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 | 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 | 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 | ||
| 圓形 | 矩形 | ||||
| b≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | 2.0 |
| 320<b≤450 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 2.0 |
| 450<b≤630 | 0.6 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 3.0 |
| 630<b≤1000 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 4.0 |
| 1000<b≤1500 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 5.0 |
| 1500<b≤2000 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 按設(shè)計(jì)要求 |
| 2000<b≤4000 | 1.2 | 按設(shè)計(jì)要求 | 1.2 | 按設(shè)計(jì)要求 | 按設(shè)計(jì)要求 |
5.2.金屬風(fēng)管板材連接形式 板材連接形式按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJT 141-2017規(guī)范3.1.4條。
矩形風(fēng)管中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管及配件采用聯(lián)合角咬口。圓形中壓、高壓系統(tǒng)風(fēng)管及板材拼接采用單咬口（外平咬口）連接形式。
表5.1.4金屬風(fēng)管板材連接形式及適用范圍
| 名稱(chēng) | 連接形式 | 適用范圍 | |
| 單咬口 | 微、低、中、高壓系統(tǒng) | ||
| 微、低、中、高壓系統(tǒng)圓形風(fēng)管及板材拼接 | |||
| 聯(lián)合角咬口 | 微、低、中、高壓系統(tǒng)矩形風(fēng)管及配件四角咬接 |
5.3、金屬風(fēng)管連接形式 連接形式按照《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJT 141-2017規(guī)范3.1.5條。
金屬矩形風(fēng)管連接形式采用角鋼法蘭連接。金屬圓形風(fēng)管連接形式采用角鋼法蘭連接。連接形式及適用范圍見(jiàn)下表：
表5.1.5-1金屬矩形風(fēng)管連接形式、適用邊長(zhǎng)及橫向連接剛度等級(jí)
| 連接形式 | 附件規(guī)格 | 適用風(fēng)管邊長(zhǎng)（mm） | 剛度等級(jí) | ||||
| 微、低壓風(fēng)管 | 中壓風(fēng)管 | 高壓風(fēng)管 | |||||
|
角鋼 法蘭 |
M6 螺栓 |
L30*3 | ≤630 | ≤630 | ≤630 | F3 | |
|
M8 螺栓 |
L30*3 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1250 | F4 | ||
| L40*4 | ≤2500 | ≤2500 | ≤1500 | F5 | |||
|
M10 螺栓 |
L50*5 | ≤4000 | ≤3000 | ≤2500 | F6 |
風(fēng)管系統(tǒng)安裝
5.4.支、吊架選擇及制作安裝
支吊架的形式和規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)程或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、規(guī)范選用，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支吊架的下料宜采用機(jī)械加工。
不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的橫擔(dān)接觸處，應(yīng)采取防腐隔離措施。
不隔熱矩形風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm，吊桿距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm。
距離水平彎管500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支吊架;水平彎管、三通邊長(zhǎng)或風(fēng)管直徑超過(guò)1250mm 時(shí)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支吊架;支管距干管1200mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個(gè)支架。
風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm;當(dāng)單根直風(fēng)管長(zhǎng)度大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)固定點(diǎn)。垂直安裝的風(fēng)管支架宜設(shè)置在法蘭連接處，不宜單獨(dú)以抱箍的形式固定風(fēng)管，使用型鋼支架并使風(fēng)管重量通過(guò)法蘭作用于支架上，且法蘭應(yīng)采用角鋼法蘭的形式連接。
本工程金屬矩形水平風(fēng)管吊架選用吊桿、角鋼，吊桿、角鋼型號(hào)嚴(yán)格按照GB50738-2011通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范的基礎(chǔ)上嚴(yán)格按照下表4.2.3-1選用。
在最大允許安裝距離下，矩形金屬水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定；圓形金屬水平風(fēng)管應(yīng)符合下表的規(guī)定：
表4.2.3-1 金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）
| 風(fēng)管長(zhǎng)邊b | 吊桿直徑 | 橫擔(dān)規(guī)格 | |
| 角鋼 | 槽型鋼 | ||
| b≤400 | Ø8 | L30X3 | 【40X20X1.5 |
| 400<b≤1250 | Ø10 | L40X4 | 【40X40X2.0 |
| 1250<b≤2000 | Ø10 | L50X5 |
【40X40X2.5 【60X40X2.0 |
| 2000<b≤2500 | Ø10 | L63X5 | 按設(shè)計(jì)確定 |
| b>2500 | 按設(shè)計(jì)確定 |
表4.2.3-2 金屬圓形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格
| 風(fēng)管直徑D | 吊架直徑 | 抱箍規(guī)格 | 橫擔(dān)規(guī)格 | |
| 鋼絲 | 扁鋼 | 角鋼 | ||
| D≤250 | Ø8 | Ø2.8 | -25X0.75 | - |
| 250＜D≤450 | Ø8 | * Ø2.8或Ø5.0 | ||
| 450＜D≤630 | Ø8 | * Ø3.6 | ||
| 630＜D≤900 | Ø8 | * Ø3.6 | -25X1.0 | - |
| 900＜D≤1250 | Ø10 | -- | ||
| 1250＜D≤1600 | * Ø10 | -- | *-25X1.5 | L40X4 |
| 1600＜D≤2000 | * Ø10 | -- | *-25X2.0 | |
| D＞2000 | 按設(shè)計(jì)確定 |
注：
1、吊桿直徑中的“ * “表示兩根圓鋼；
2、抱箍中的” * “表示兩根鋼絲合用；
3、扁鋼中的“ * “表示上、下兩個(gè)半圓弧。 金屬風(fēng)管（含隔熱層）水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：
5.6.2金屬風(fēng)管（含隔熱層）水平安裝時(shí)，其吊架的最大間距應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
| 管邊長(zhǎng)或直徑 | 矩形風(fēng)管 | 圓形風(fēng)管 | 薄鋼板法蘭風(fēng)管 | |
| 縱向咬口風(fēng)管 | 螺旋咬口風(fēng)管 | |||
| ≤400 | 4000 | 4000 | 5000 | 3000 |
| ＞400 | 3000 | 3000 | 3750 |
注：C插條法蘭、S插條法蘭風(fēng)管的支吊架間距不應(yīng)小于3000mm。
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07FD02《防空地下室電氣設(shè)備安裝》
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12DX603《住宅小區(qū)建筑電氣設(shè)計(jì)與施工》
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19D706-2《醫(yī)療建筑電氣設(shè)計(jì)與安裝》
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配電系統(tǒng)包括了所有實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部的使用電路系統(tǒng)
220V主要用于所配置220V電源的儀器設(shè)備使用及電源插座、照明、排風(fēng) 風(fēng)機(jī)、電動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
220V電源布線預(yù)留位置根據(jù)儀器設(shè)備及操作人員使用要求來(lái)確定。
嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)(GB-5023)標(biāo)準(zhǔn)選擇電線，電線截面積在2.5~6平方毫米的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)選用。動(dòng)力電源所選擇的電線，必須是三相五線，并符合國(guó)家規(guī)定接線標(biāo)準(zhǔn)。
插座必須符合特殊環(huán)境下使用，具有耐腐蝕性、高強(qiáng)度、安全可靠。根據(jù)實(shí)驗(yàn)室特殊要求自己設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室專(zhuān)用插座，具有耐腐蝕，耐沖擊、安全可靠、防塵、防水等功能。
插座分為10A/220V多功能插座;13A/220V方腳三插插座(歐式)。在實(shí)驗(yàn)室中使用電源、設(shè)備、儀器等需要配置漏電保護(hù)裝置。
實(shí)驗(yàn)室所有配電的電線、電纜有嚴(yán)格的保護(hù)措施，安全可靠。線管要按布線標(biāo)準(zhǔn)采用專(zhuān)用卡子把絕緣線管牢固地固定在指定的布線位置。
實(shí)驗(yàn)室給水材質(zhì)一般為PPR管，常用主管規(guī)格一般φ40以上，支管一般為φ25和φ20。
1.1 暗敷地面；家裝和工裝比較常用，一般是埋設(shè)地面或者開(kāi)槽鋪設(shè)。
1.2 明管天花；實(shí)驗(yàn)室常用這種方式。
1.3 管道安裝應(yīng)橫平豎直、鋪設(shè)牢固，坡度符合要求；水管安裝不得靠近電源，水管與燃?xì)獾拈g距建議不小于50mm。
1.4 管道安裝應(yīng)要求橫平豎直、鋪設(shè)牢固，坡度符合要求（結(jié)合實(shí)際情況，不小于5‰）；水管安裝不得貼近電源，水管與電路管道的間距建議不小于50mm。
1.5 不管哪種施工方式必須要保壓試漏，確保沒(méi)有問(wèn)題才可以下一步的施工（管道壓力泵測(cè)試，測(cè)試時(shí)管道打壓至3~4KG，保持壓力30分鐘無(wú)泄露，氣壓不下降方為合格）。
實(shí)驗(yàn)室常用的排水管為PVC管，常用規(guī)格主管為φ75以上，支管是φ40和φ50管。
2.1 排水管一般都為穿孔下一樓層的天花里布管；如果不能往下一層排的，就使用水箱收集后用水泵往天花上面抽，集中往外排。
2.2 排水管道鋪設(shè)（移位）要求高達(dá)不小于5‰的坡度，保證水流暢通不倒流。
2.3 驗(yàn)收，要試水，沒(méi)有漏水水跡，方可下一步施工。
3.1 對(duì)于實(shí)驗(yàn)室排放水質(zhì)有酸堿要求的，采用耐腐蝕管材，一般采用pp管進(jìn)行；
3.2 對(duì)于實(shí)驗(yàn)室排放的水有溫度要求時(shí)（例如紡織品檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)室），水溫一般會(huì)超過(guò)75℃時(shí)，一般采用PPR熱水管或鍍鋅鐵管進(jìn)行處理。
3.3 對(duì)于排水管道過(guò)長(zhǎng)或排放的水有溫度時(shí)，在管道中適當(dāng)增加排氣閥或排氣管
實(shí)驗(yàn)臺(tái)是實(shí)驗(yàn)室家具中較為重要的家具之一，很多企業(yè)都會(huì)用到。但大部分人對(duì)于其安裝方法并不了解，認(rèn)為安裝是廠家的事情，和實(shí)驗(yàn)室工作人員并沒(méi)有關(guān)系。但學(xué)習(xí)安裝步驟，有助于加深對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等多方面的了解。下面中實(shí)實(shí)驗(yàn)室小編就和大家聊一下。
a) 將各單元底柜按圖標(biāo)位置直立擺放并調(diào)整水平，將各單元底柜以同樣的水平位置連結(jié)，如為獨(dú)立之單元底柜亦應(yīng)予以適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄓ趯?shí)驗(yàn)室地板上。
b) 安裝配件，并注意各類(lèi)公用系統(tǒng)管線不可有任何的纏繞或糾結(jié)。
c) 如有需要，各單元將以同一水平做緊密結(jié)合，鄰接的抽屜及門(mén)片均在同一中線。d) 調(diào)整各底柜之柜門(mén)抽屜以可順利開(kāi)關(guān)，不會(huì)有任何阻礙或喪失正常功能。鋼木中央臺(tái)
a) 現(xiàn)場(chǎng)施工： 當(dāng)臺(tái)面板接縫須于施工現(xiàn)場(chǎng)黏接時(shí)，其工序應(yīng)與工廠內(nèi)黏接方式相同，必須使用生產(chǎn)廠商規(guī)定之專(zhuān)用黏合劑，以及生產(chǎn)廠商所規(guī)定之夾具及施工方式做連接，實(shí)驗(yàn)臺(tái)面板的大部裁切、倒圓及止水溝加工應(yīng)先于工廠內(nèi)加工完畢，不得于現(xiàn)場(chǎng)加工。.
b) 安裝時(shí)各鄰接的臺(tái)面應(yīng)在同一水平面上，邊緣亦應(yīng)切齊，必須提供適當(dāng)?shù)闹窝b置以避免臺(tái)面板因支撐力不足而造成塌陷。接合臺(tái)面板時(shí)，接合處的縫隙不得超過(guò)3.175mm (1/8”)，并應(yīng)保持平整。
c) 安裝工作完成后，必須小心清除臺(tái)面上之雜物，并以專(zhuān)用保養(yǎng)油做清潔維護(hù)工作。
d) 對(duì)于必要的水槽及公用系統(tǒng)配件提供正確位置及大小的開(kāi)孔。洗滌臺(tái)
a) 采臺(tái)下盆式安裝法
b) 安裝時(shí)實(shí)驗(yàn)臺(tái)面配合水槽尺寸長(zhǎng)寬各縮小30mm開(kāi)孔，臺(tái)面開(kāi)口上緣需采4?6mm圓弧R角倒圓處理。
c) 水槽安裝時(shí)應(yīng)以鋼制懸吊托架(采懸掛式托架，不得將托架直接置于柜體底板處向上支撐，以免占據(jù)其下之置物空間)由底部向上承托支撐至與臺(tái)面底部接合，其鋼制托架強(qiáng)度需能支持水槽滿(mǎn)水位之重量而不下垂變形，水槽上緣與臺(tái)面底部齊平，其與臺(tái)面接縫處采用道康寧中性防霉硅膠填充，以達(dá)到一體及防漏的效果。
d) 所有水槽應(yīng)配置有防虹吸瓶式回收器。
4. 所有實(shí)驗(yàn)桌底柜均應(yīng)為獨(dú)立完整之單元，左右雙開(kāi)門(mén)柜體需為開(kāi)放式設(shè)計(jì)，不得設(shè)置中間支撐柱以免影響物品存取，落地型底柜需附鋼制調(diào)整腳，底柜下緣距地面高度應(yīng)大于10mm。
5.所有鋼制柜體及框架均須經(jīng)良好且完整的耐酸堿EPOXY粉末烤漆工序處理，成品烤漆膜厚平均值75μm及以上。
6 .實(shí)驗(yàn)桌各單元底柜之門(mén)片及抽屜應(yīng)易于開(kāi)關(guān)，而不會(huì)有任何阻礙。
7 檢查各相鄰的底柜同一型式及高度的門(mén)及抽屜應(yīng)在同一中線而不可因加工不良而造成高低參差不齊，其中線的差距應(yīng)在3.175mm(1/8”)內(nèi)。
8. 檢查實(shí)驗(yàn)桌外部所有的開(kāi)孔，其上均應(yīng)用適當(dāng)之孔塞塞住。
9. 確認(rèn)所有實(shí)驗(yàn)桌環(huán)氧樹(shù)脂臺(tái)面是否以環(huán)氧樹(shù)脂專(zhuān)用接合劑而非硅膠接合，為求美觀檔水背板與臺(tái)面的接合可使用硅膠。各接合處的縫隙寬度不可超過(guò)3.175mm (1/8”)，接合后的臺(tái)面應(yīng)平整而不可高低不齊。
10. 實(shí)驗(yàn)桌臺(tái)面板應(yīng)盡量保持其完整性，亦應(yīng)盡量減少接合，且不可以縱向方式接和。
11. 檢查實(shí)驗(yàn)桌臺(tái)面板靠外側(cè)的邊緣下方是否有止水溝，止水溝的加工方式為內(nèi)凹式而非隆起式，止水溝寬度應(yīng)不少于2mm，深度不少于3mm。
12.檢查水、電、氣及風(fēng)管的位置和接口，檢查是否與設(shè)計(jì)有偏差，及時(shí)將信息反饋到項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理與業(yè)主或其它承包商進(jìn)行溝通，確定Z后解決方案。
13.將底柜按照?qǐng)D紙進(jìn)行排列，同一實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有柜子在安裝位置將底柜的上沿調(diào)在同一水平面上(絕對(duì)禁止在沒(méi)有調(diào)整水平的情況下加墊木片等物品)。水平調(diào)整完畢后，要求底柜與底柜的縫隙距離不超過(guò)1mm，接縫的上下誤差不超過(guò)0.5mm。如果需要將所有的底柜連成一體，必須在調(diào)完水平后進(jìn)行連接，連接時(shí)必須要求接縫處均勻緊密接縫之間的距離不超過(guò)0.7mm，上下接縫誤差大小不能超過(guò)0.5mm。
14.柜子調(diào)完水平后，進(jìn)行管道安裝15.管道安裝完畢后，將臺(tái)面置于底柜上，臺(tái)面與臺(tái)面的接縫距離不能超過(guò)2mm，接縫兩頭距離誤差大小不能超過(guò)0.5mm，檢查臺(tái)面是否彎曲變形，如果臺(tái)面有細(xì)微的變形，在空隙處加入橡膠墊片，確保臺(tái)面安裝穩(wěn)固。臺(tái)面安裝時(shí)，如果臺(tái)面有保護(hù)膜，必須在安裝完畢后,驗(yàn)收前,才除去保護(hù)膜.
電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場(chǎng)建筑特性設(shè)計(jì)彎頭、馬鞍、長(zhǎng)度等。
電纜橋架安裝必須橫平豎直。
電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計(jì)算出承托點(diǎn)受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。
橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。
電纜橋架必須至少將兩端加接地保護(hù)
1．視不同場(chǎng)合不同用途，選用鍍鋅管線管和PVC作線纜護(hù)套，室外裸露和及天面部分，均采用PVC管作線管。鍍鋅管參照如下方法施工。
2．金屬管的加工要求：
金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。
現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列要求：
為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜，管口應(yīng)無(wú)刺和銳棱角。
為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。
金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過(guò)大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。
金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。
鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。
3．金屬管彎曲
在敷設(shè)金屬線管時(shí)應(yīng)盡量減少?gòu)濐^，每根金屬管的彎頭不宜超過(guò)3個(gè)，直角彎頭不應(yīng)超過(guò)2個(gè)，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對(duì)于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。
彎曲半徑應(yīng)符合下列要求：
明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍；只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。
明配管時(shí)，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，應(yīng)不小于管外徑的10倍。
各子系統(tǒng)主要材料、設(shè)備安裝與調(diào)試
4．技術(shù)準(zhǔn)備
組織主要施工人員讀懂圖紙、各種設(shè)備的安裝說(shuō)明、熟悉圖紙和設(shè)備性能。開(kāi)工前施工人員應(yīng)對(duì)施工意圖有明確的了解。除了熟悉本專(zhuān)業(yè)外，還要了解其他專(zhuān)業(yè)的施工配合狀況，以便遇到問(wèn)題能及時(shí)采取措施，確保在施工過(guò)程中不影響建筑物強(qiáng)度、美觀和系統(tǒng)性能，減少與其他工種發(fā)生位置沖突。
熟悉與工程有關(guān)的其他技術(shù)資料，如施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程以及制造廠提供的說(shuō)明書(shū)。
在上述基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況、技術(shù)力量及技術(shù)裝備情況，綜合作出合理的動(dòng)態(tài)施工計(jì)劃。各種電腦工作站的程序軟件盡量在公司安裝預(yù)調(diào)和試運(yùn)行。
5．器材準(zhǔn)備
對(duì)工程中所用線纜和連接硬件設(shè)備的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)進(jìn)行檢查核對(duì)，如無(wú)質(zhì)量保證或與設(shè)計(jì)不符的不得使用。
弱電系統(tǒng)設(shè)備多屬于精度高，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)的特殊器材，所有設(shè)備在安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位，監(jiān)理公司三方開(kāi)箱報(bào)驗(yàn)。特別注意配件（附件），各種資料，合格證書(shū)的完整性，并及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表。三方簽章確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向供應(yīng)部反映，盡快落實(shí)解決。
經(jīng)開(kāi)箱報(bào)驗(yàn)檢查合格后和穩(wěn)定測(cè)試的器材應(yīng)做好記錄和包裝復(fù)原存儲(chǔ)，對(duì)不合格的器件物料應(yīng)單獨(dú)存放，以備復(fù)檢和退換處理。
高精尖的弱電設(shè)備，對(duì)安裝專(zhuān)業(yè)要求較高，必須輕拿輕放，嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求的步驟及施工圖紙，施工安裝技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定進(jìn)行操作。嚴(yán)禁野蠻施工，為求使用者方便操作，按人體工程學(xué)原理進(jìn)行安裝，并做好成品保護(hù)如：防潮、防盜、防水、防火、防鼠及防劃花等措施。
設(shè)備安裝穩(wěn)固美觀、方便實(shí)用、易維護(hù)、做到不管外部明安裝還是隱蔽安裝都一樣。產(chǎn)品盡量實(shí)施模塊化安裝。便于調(diào)試、檢修、維護(hù)和產(chǎn)品的升級(jí)換代。務(wù)求達(dá)到調(diào)試、驗(yàn)收均一致通過(guò)。
6、模塊箱、控制箱（柜、臺(tái)）的安裝
控制室、弱電井的土建裝飾工程完工后，設(shè)備安裝前需要檢查：設(shè)備外形完整，內(nèi)表面漆層完好。箱體安裝在混凝土墻、柱或基礎(chǔ)上時(shí)宜用膨脹螺栓固定，壁式箱體中心距離地面的高度為1.3—1.5米。成排箱柜安裝時(shí)，排列整齊。
有底座設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符；設(shè)備底座安裝時(shí)，其表面保持水平，水平方向的傾斜度偏差為每米1度；設(shè)備及設(shè)備構(gòu)件連接緊密、牢固，安裝用的緊固件有防銹層；安裝牢固、整齊、美觀、端子編號(hào)科學(xué)易讀、用途標(biāo)志完整，書(shū)寫(xiě)正確清楚，設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；安裝嚴(yán)格按圖紙施工、按技術(shù)說(shuō)明書(shū)連線；按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確，金屬外殼接地良好。
對(duì)綜合布線系統(tǒng)而言，體現(xiàn)的不僅僅是材料和設(shè)備，工程在整個(gè)系統(tǒng)中占重要的地位。因?yàn)橛脩?hù)所購(gòu)買(mǎi)的不僅僅是供應(yīng)商綜合布線系統(tǒng)的線纜和接插件，而應(yīng)當(dāng)是整個(gè)工程。
系統(tǒng)的設(shè)計(jì)很大程度上依賴(lài)于對(duì)綜合布線的理解和施工管理及經(jīng)驗(yàn)；而布線工程的實(shí)施在一定程度上講是一門(mén)經(jīng)驗(yàn)科學(xué)。質(zhì)量保證的承諾，不是一句空洞的保證，而是有以下具體保證措施為基礎(chǔ)的。
8、施工步驟
1）水平子系統(tǒng)的布線施工
水平子系統(tǒng)完成由接線間到工作區(qū)信息出口線路連接的功能。采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，線管采用鍍鋅鋼管。為水平線系統(tǒng)提供機(jī)械保護(hù)和支持。
裝配式的金屬線槽是一種閉合式的金屬管槽，安裝在吊架上，從弱電井引向各個(gè)設(shè)有信息點(diǎn)的房間，再由不同規(guī)格的線管，將線路引到墻壁上的暗裝底盒。
綜合布線系統(tǒng)的布線是星形的，水平線纜量較大，所以，線槽容量的計(jì)算是很重要的，按照標(biāo)準(zhǔn)的線槽設(shè)計(jì)方法，應(yīng)根據(jù)水平線纜的外徑來(lái)確定線槽的容量。
可以根據(jù)情況選用不同的規(guī)格，為保證線纜的轉(zhuǎn)彎半徑，線槽須配以相應(yīng)規(guī)格的分支輔件，以提供線纜線路由的彎轉(zhuǎn)自如。
如果不能確定信息出口的準(zhǔn)確位置，拉線時(shí)可先將線纜盤(pán)在吊架上的線纜出線口處，待具體位置確定后，再引到各信息出口。
由于鋪設(shè)水平線纜之前先得鋪設(shè)線管，在鋪設(shè)時(shí)因當(dāng)注意不能有連續(xù)的兩個(gè)90度的拐角，若實(shí)際情況限制則需加過(guò)線盒。
本方案的垂直干線子系統(tǒng)，是由一連串通過(guò)開(kāi)好垂直對(duì)準(zhǔn)孔組成的，它的走線設(shè)計(jì)分為兩部分。
干線的垂直部分
垂直部分的作用是提供弱電井內(nèi)垂直干纜的通道。這部分采用預(yù)留電纜井方式，在每層樓的弱電井中留出專(zhuān)為綜合布線大對(duì)數(shù)電纜通過(guò)的長(zhǎng)方形地面孔，電纜井的位置設(shè)在靠近支電纜的墻壁附近，但又不妨礙端接配線架的地方。
在預(yù)留有電纜井一側(cè)的墻面上，還應(yīng)安裝電纜爬架或線槽，爬架或線槽的橫檔上開(kāi)一排小孔，大對(duì)數(shù)電纜用緊固繩綁在上面，用于固定和承重，如果附近有電梯等大型干擾源，則應(yīng)使用封閉的金屬線槽為垂直干纜提供屏蔽保護(hù)。
干線的水平通道部分
水平通道部分的作用是，提供垂直干纜從主設(shè)備間到所在樓層的弱電井的通路，這部分也應(yīng)采用走吊頂?shù)腻冧\金屬線槽的方案，用來(lái)安放和引導(dǎo)電纜，可以對(duì)電纜起到機(jī)械保護(hù)的作用，同時(shí)還提供了一個(gè)防火的，為垂直干纜提供密封，堅(jiān)固的空間使線纜可以安全地延伸到目的地，其選材算法與水平子系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分的線槽算法一致，且若一根線管連續(xù)有兩個(gè)90度的拐角時(shí)，應(yīng)在一處加過(guò)線盒，以便拉線時(shí)不破壞線纜，與垂直部分一樣，水平通道部分也必須保留一定的空間余量，以確保在今后系統(tǒng)擴(kuò)充時(shí)不致需要安裝新的管線。
綜上所述，化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全設(shè)施的設(shè)置是確保實(shí)驗(yàn)室人員和環(huán)境安全的重要措施。通風(fēng)系統(tǒng)、緊急洗眼器和洗眼器、防爆柜、防護(hù)罩以及個(gè)人防護(hù)裝備都是必不可少的設(shè)備。只有合理有效地設(shè)置這些設(shè)施，才能最大程度地減少事故發(fā)生的概率，保護(hù)實(shí)驗(yàn)室人員的安全和健康。
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本公司專(zhuān)業(yè)從事化學(xué)實(shí)驗(yàn)室裝修工程領(lǐng)域的設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)及安裝;主要包含實(shí)驗(yàn)室整體規(guī)劃、實(shí)驗(yàn)室裝修設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)室裝修工程,實(shí)驗(yàn)室家具生產(chǎn),實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)、水電工程、潔凈工程等相關(guān)各類(lèi)系統(tǒng)工程的建設(shè)。
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化學(xué)實(shí)驗(yàn)室裝修是為了提供一個(gè)安全、高效的實(shí)驗(yàn)環(huán)境，保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員的生命安全和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。本文將詳細(xì)介紹化學(xué)實(shí)驗(yàn)室裝修的標(biāo)準(zhǔn)與施工規(guī)范，以確保實(shí)驗(yàn)室的正常運(yùn)作和實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行。
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